中薄板坯连铸机常见事故处理预案培训教材

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1、中薄板坯连铸机常见事故处理预案在连铸机生产过程中，经常会出现因设备、耐材及操作本身原因引起的各种生产事故和异常情况，本教材介绍一些板坯连铸常见的生产事故和异常情况，明确其发生的原因及应采取的预防对策，以及事故发生后的最佳处理方法。第一章大包岗位事故处理预案一、钢包滑动水口机构粘钢1、发生原因1.1保护套管有冷钢或开浇过猛，造成钢包开浇时钢水返溢，形成钢包滑动水口机构粘钢。1.2保护套管内冷钢烧不干净是发生事故的主要原因；1.3开浇过猛、保护套管挂不正是发生此种事故的次要原因。1.4机械手手柄没有

2、打在上升位，没有压紧的液压压力；1.5长水口液压压力不足，套管自动掉下。2、处理方法2.1粘钢较轻，不影响继续浇注时，浇注完本炉钢水后及时通知装包工处理。2.2粘钢严重，滑动机构无法动作时，（1）如果钢包注流跟不上中包浇注速度，可降低拉速浇完本炉钢水，但拉速低于1.3m/min超过10分钟时，下炉钢水到达必须更换下包钢水，下炉钢水没有到达必须停止浇注；同时要防止低速浇注出现低温缩眼事故。（2）如果钢包注流超过中包浇注速度，待中包注满后转出钢包，将其余钢水注入事故钢包，防止中包溢钢烧坏设备。3、防

3、止措施3.1摘挂水口时要配合好，保证水口挂正；3.2水口内的冷钢必须彻底烧干净；3.3钢包开浇时不能过猛，宜半流开浇，待引流剂流出后，立即将水口插入钢水中，防止钢水二次氧化。3.4挂好保护套管后必须确认机械手手柄打在上升位。4、事故案例：长水口呕钢粘大包滑件4.1事故经过2003年5月23日，甲班，中包浇注第二炉，长水口冷钢未烧干净，钢水上翻粘到大包滑件上，未影响正常生产。4.2事故原因4.2.1长水口冷钢未烧干净。4.2.2钢包开浇钢流过大。4.3防范措施4.3.1保证水口冷钢完全烧干净。4.

4、3.2小流开浇，缓慢放大。二、钢包滑板穿钢或失控1、发生原因1.1液压站故障（停泵）、电器控制故障（停电）等造成滑板自动关闭。1.2检修将进、出油管接反，转包时的自动连锁为关闭状态，造成自动转包时滑板始终处于打开状态且无法关闭。1.3滑板装配不当（装配过紧、过松）、滑板有缺陷，造成滑板穿钢。1.4烧眼时没有打开滑板，将滑板烧穿。1.5油缸活塞杆没有装在卡槽内，导致油缸没有动作。大包滑板油缸如果安装不到位，容易在浇注过程中从滑道里掉出来。1.6钢水温度过高，烧穿滑板。2、预防及处理方法2.1对1.

5、1的情况立即通知电工处理（普通故障主控工使用login确认后即可重新开泵；故障不消除无法开泵），故障消除后立即打开滑板烧眼继续浇注，当中间包钢水重量小于8吨后仍然没有恢复，必须终浇，防止结晶器下渣造成漏钢事故。2.2对1.2的情况，检修更换油管后大包工必须确认开关动作正确，方可使用。万一发生，待钢包转到位后，反着使用“开”、“关”按钮即可，待本炉浇注完毕处理；如果转包过程已将电气线路烧坏，可使用事故驱动将钢包转出。在无法判断故障原因时，千万不可慌乱，应首先使用事故驱动将钢包转出，防止大面积损坏设

6、备。2.3对1.3的情况，只要发生滑板穿钢，应立即使用正常驱动或事故驱动将钢包转出，不可继续浇注，因为我厂钢包钢水静压力很大，滑板穿钢后很容易扩大，造成平台设备烧坏。2.4烧水口前，一定要确认滑板已经全部打开，否则不允许烧眼；判断滑板是否打开可通过油缸活塞伸出长度，是否容易打火等方法判断。万一发生滑板烧穿，不要慌乱，可通过正常驱动或事故驱动将钢包转出，防止烧坏设备。2.5安装油缸时确认活塞杆装进卡槽且卡紧，遇到滑动机构不合适，活塞杆略短的情况，可临时松动卡头，将机构装好，本炉浇完后立即恢复，同时

7、将情况向调度反映处理。要把滑道中的冷钢清除，尽量放到最里面；要把支撑架的钢丝绳推到与油缸小于80度的角度。3.事故案例3.1梅山钢铁厂2#VAI连铸机投产后约6个月（2002年9月），大包工烧眼时没有打开滑板，连续烧眼多根，终将滑板烧穿失去控制，由于钢花四溅，且新工人没有经验，没有通过事故驱动将钢包转出，致使整炉钢水浇在平台上，结晶器、中包车、液压振动、弯曲段等设备全部报废，恢复生产时间达7天之久。3.2本溪钢铁厂VAI铸机投产初期，钳工更换大包滑动机构油管时将进出油管接反，浇注前大包工没有确认

8、油缸动作是否正确。电气连锁条件是大包回转台旋转时滑动机构处于自动关闭状态，旋转到位锁紧后才能打开。由于动作相反，造成钢包旋转时滑动机构处于打开状态。由于工人经验不足，事故发生原因不明，操作人员在钢包旋转到位可以进行钢流控制的情况下，没有及时关闭钢流，也没有通过事故驱动将钢包转出，中包车、结晶器等设备烧坏。4、事故案例：大包穿滑板事故4.1事故经过：2003年3月11日乙白班，第二次拉钢，中包浇注第二炉，由于炉前故障，衔接紧张，CAS未测温，未吹氩，大包到站钢水温度过高1689度，中包温度过高无法