加制氢精制装置应急预案

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1、加制氢精制装置应急预案岚桥港口石化2010年12月14日目录第一章装置概述1第一节概述1第二节工艺流程简述3第三节原料及产品性质5第四节主要操作参数8第五节物料平衡11第二章安全与环保12第一节安全常识12第二节消防知识16第三节装置中常见的有毒物质20第三章炼油工艺基础知识22第四章岗位操作法25第一节工艺指标25第二节基本操作知识及操作方法27第三节加氢精制工艺基本知识39第四节装置事故处理43第五章机泵的操作52第三章装置操作法第一节原料的净化一、装置进料量及配氢量的调节：装置进料量（装置负荷）的大小是由柴油加氢装置2.0Mpa氢气管网平衡来决定的。由于装置的进料是由焦化净化

2、干气及轻石脑油两种原料组成，所以正常生产中进料量及配氢量的调节也分两种情况：①以干气为原料状态：在正常情况下，如果焦化净化干气正常且装置原料气压缩机正常的情况下，装置的原料为干气，由焦化脱硫塔出口压控控制，配氢则为加氢装置新氢机提供。由FIC4106控制。装置进料量的大小取决于柴油加氢需氢量，配氢FIC4106的大小由原料量及原料性质决定。正常情况下配氢量是由原料的过氢率＞10%或H2／烯烃＞2.0～2.5来确定的，当原料中烯烃含量过高引起加氢反应器床层温升过大或装置负荷过低时，应适当增加配氢比率以减少床层温升或使床层分布均匀。②以原料油为进料状态：当装置焦化干气不具备作原料条件或

3、原料气压缩机不能运行时，装置则开启P4001以FIC4103控制原料油作为进料，配氢为80万吨／年柴油加氢压缩机出口氢气，以FIC4106控制配氢量。配氢量的大小主要取决于预加氢反应所需氢油比及转化入口还原气氛的H2O／H2的大小。通常配氢量既要满足加氢反应的需要氢／油（V）＞100，同时又要满足转化入口催化剂还原气氛所需要的H2O／H2＜17的条件。当以油作原料时，一旦配氢中断10分钟以上，则应立即切断原料油进料，同时原料加热炉熄火，防止预加氢反应器在无氢条件下，高温油气进入床层造成催化剂结炭失活，并防止转化催化剂硫中毒。二、装置原料的切换操作：1、焦化干气切换原料油：⑴联系调度

4、及油品车间准备切油，满足进装原料油量。⑵引原料油进装，建立原料油罐正常液位。⑶启动原料油泵P－4001建立泵自循环。⑷解除水碳比联锁，适当提高水碳比至5.0~7.0，预防原料变化造成转化催化剂结碳。⑸投用PIC-4403，焦化干气压缩机（C-4001）改循环，视情况决定是否停机。启用FIC4103，缓慢进原料油，引油过程时一定要缓慢，避免造成系统大的波动。压缩机入口缓冲罐压控PIC4406自动控制入口压力，注意防止压力波动。⑹随着切换进料的同时，视R4001床层温度逐渐提高F4001出口温度，保证R4001出口温度350℃左右，同时及时调节F4002瓦斯，适当提高转化炉出口温度。⑺

5、原料油进料正常后，调整水碳比至4～4.5（适当高于干气进料时水碳比）。⑻水碳比联锁投用。2、原料油切换焦化干气：⑴联系调度准备切换干气。⑵焦化干气质量合格后，联系焦化岗位干气引入装置。投PIC4406控制压缩机入口分液罐压力平稳。⑶干气正常进装后，启动原料气压缩机，投PIC4406控制好压缩机入口分液罐压力。⑷解除水碳比联锁，提高水碳比至5.0~7.0。⑸缓慢打开P4001循环线，注意FIC4103稳定，逐渐提压缩机出口压力达到正常操作压力后，投PIC4403，打开干气去混合器手阀，逐步手动关小FIC4103，缓慢关小PIC4403控制流量缓慢增加，当确定干气进入转化炉后，以干气与

6、油相匹配的量进行切换。切换时流量的增减应均匀，当FIC4103关闭后，关原料油去混合器前手阀。⑹切换前应适当降低F4001出口温度，切换时应根据床层温升情况及时降低TIC4101温度，随着切换干气进行，适当降低转化出口温度。⑺调整水碳比至正常值。⑻装置运行正常后，停原料油泵。⑼水碳比联锁投用。三、原料中断的处理：现象：⑴原料流量FIC4204、压力PI4206出现低报或回零。⑵水碳比上升，系统压力下降。⑶转化炉F4002、预热炉F4001出口温度上升。⑷PSA进料量及产品氢量下降。原因：⑴进装干气中断或原料气压缩机故障停运。⑵以油为进料时，原料油泵抽空或故障停泵。⑶调节阀故障或仪表

7、失灵。处理：（1）本套装置设计是双原料互为备用，当一路原料中断后迅速按（二、装置原料的切换操作）处理，原则是保持切换平稳。四、配氢中断的处理：现象：⑴配氢流量FICQ-4106低报或回零。⑵加氢反应器及转化入口温度上升。⑶脱硫出口FI4325下降。原因：⑴PSA停车或80万吨／年柴油加氢新氢压缩机故障。⑵仪表失灵或调节阀故障。处理：⑴PSA停车立即改【中变粗氢气配氢——原设计没有此流程，争取增加】。⑵80万吨／年柴油加氢新氢压缩机两台均故障时，用PSA氢气配氢维持生产