加制氢装置首次停工方案

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1、轻芳烃加氢精制VPSA氢气提纯装置停工方案2011年10月东辰控股集团有限公司芳烃项目部（第二教室）10第一篇轻芳烃加氢装置开停工方案3第一章、装置正常停工3一、停工的准备工作及注意事项3二、停工吹扫的注意事项和原则3三、反应部分停工步骤4四、原料、分馏、汽提部分退油4五、脱硫系统停工6六、隔绝系统和安装必要的系统盲板7七、反应器中卸出催化剂7第二篇VPSA装置停工方案7第一章装置的停车7一、正常停车7二、紧急停车7三、临时停车810第一篇轻芳烃加氢装置开停工方案第一章、装置正常停工装置的停工是装置操作的一个重要环节，合理的停工方案对装置的安全

2、、催化剂的保护以及为下次顺利开工均有相当大的影响，装置正常停工是指在下述情况时的停工操作：计划性停工催化剂再生前的停工发生故障或事故，有充分的处理时间的停工正常停工必须严格按规定程序和具体部署认真进行。一、停工的准备工作及注意事项（一）停工方案下发班组学习。（二）制定停工所需要的全部盲板明细表。（三）停工过程不得随地排放污油及泄放气体，设备及管线存油排入油漏，泄放气体排入火炬系统。（四）停收、停送物料、改线应及时与有关单位联系，并及时关闭界区阀。（五）停工后，各冷却水线、冷却器内的存水要放净。（六）停工过程严谨出现跑、冒、窜现象。（七）控制好降

3、温、降量、降压速度。（八）停工过程要注意防止由于液位降低引起的泵抽空。（九）停工后各容器内、管线低点油退净，冷却器停用，水放净。（十）动力站准备足够氮气。（十一）为了防止反应器床层超温，应遵守先降温后降量的原则。（十二）为了防止催化剂的损坏，在反应器停止进料后，应以最大量的循环氢量继续循环，直到进料管线以及反应器中的油吹扫干净为止。（十三）在停进料以后，反应进料管线立即引入冲洗氢，引氢是要缓慢进行，防止因热冲击使高压法兰泄漏。当法兰冷却发生泄漏时，应及时用蒸汽吹扫油气，防止着火。（十四）对于铬-钼钢的回火脆性，在停工时要遵守其压力限制，降温速度

4、应不大于25℃/h，打开不锈钢设备时，注意设备因连多硫酸应力腐蚀开裂的危险，在打开反应器前必须把反应器温度降到40℃以下，同时必须用氮气全面吹扫，以减少烃氧爆炸混合物和硫化铁自燃的危险。（十五）汽提系统应避免塔过冷造成真空，如果塔暂时不进蒸汽吹扫的，则应将氮气引进塔顶回流罐以保证正压。（十六）在污油向污油系统排放前必须充分汽提，以防止硫化氢对人体造成危害。二、停工吹扫的注意事项和原则（一）停工前要做好扫线的组织工作，每条管线都落实到人，做好扫线联系工作，严防串线、伤人或出现设备事故出现。（二）扫线时要统一指挥，确保重质油管线有足够的蒸汽压力，保

5、证扫线的效果。（三）扫线给汽前一定要放净冷凝水，并缓慢的给汽，防止水击。10（四）扫线步骤是先重质油、易凝油品、后轻质油品、不易凝油品。（五）扫线时必须憋压，重质油品要反复的憋压，这样才能达到较好的效果。（六）扫线前必须将所有的计量仪表甩掉改走副线，蒸汽才能通过计量表。（七）扫线前必须将所有的联通线、正负线、备用线、盲肠等管线、控制阀都要扫净，不留死角。（八）扫线过程中绝不允许在各低点放空排放油品蒸汽，个低点放空只能作为检查扫线情况并要及时关闭。（九）扫线完毕要及时关闭扫线阀门，并要放净设备、管线内蒸汽、冷凝水。（十）停工扫线要做好记录，给汽点

6、，给汽停汽时间和操作员姓名，均要做好详细记录，落实责任。三、反应部分停工步骤因装置设计时未考虑催化剂器内再生，故反应部分的停工主要步骤如下：（一）切换进料。为了使催化剂在停工过程中的活性损失减小到最低，有条件装置停工必须向加氢部分引入直馏汽油进行。没有条件应改循环。本装置没有直馏汽油管线，因此当决定停工后，首先应改油品循环。（二）打开循环氢脱硫塔副线阀，以保留循环氢中的硫化氢，并停止胺液循环，并停收贫胺液。（三）降温降量。为了逐渐改变系统的热平衡状态，降量运转是必要的。但需注意减少进料量易出现迅速结焦，所以应按照先降低反应器温度再降低进料量的顺

7、序进行。首先降低反应器温度，降温速度应控制在不大于20℃/h。当反应温度降至200℃后，停进料量。（四）氢气吹扫。保持氢气循环，热氢带油，继续降温到200℃，恒温6小时，循环机全量循环，以尽可能大的氢气流量吹扫催化剂，吹净催化剂上的烃类残留物，至低分液位不在上升。（五）热氢带油结束后，停注水，关闭注水线截止阀。（六）热氢带油结束后，加热炉以不大于20℃/h速度降温，当加热炉炉膛温度至250℃时，加热炉熄火，打开自然通风门降温。（七）低分油改不合格线出装置，各容器内残油密闭排入污油系统。（八）当床层温度降至40℃时，循环氢压缩机停机，关进出口阀，

8、机体氮气置换合格。（九）循环氢压缩机停机后，反应系统以不大于0.25MPa/min速度泄压至微正压。（十）由循环氢压缩机出口氮气线补压至0.3-0.5