瓶罐的成形工艺及设备

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1、行列式制瓶机郭宏伟内容提要1行列式制瓶机概述2行列式制瓶机的特点3行列式制瓶机的结构4行列式制瓶机的一般操作5瓶罐的生产6行列式制瓶机生产瓶罐所产生的缺陷7无合缝线制品的生产8玻璃的冷加工1行列式制瓶机概述行列式制瓶机，在国外，称为I.S.制瓶机。它是生产玻璃瓶罐的自动制瓶机。它的应用极为广泛。据统计，目前世界上生产玻璃瓶罐的成形机中，行列机约占百分之六十，而它所生产的产品数量却占全部玻璃瓶罐的百分之八十以上。我国于1967年设计出第一台QD4型行列式制瓶机，已输出国外。行列式制瓶机是由数个完全相同的机组(分部)组成的，每一机组都是一个独立完整的制瓶机。它的机组数目有2、4、5、6

2、、8，10不等。近年来制造的行列式制瓶机多为6，8，10组，其它组数的机型逐渐减少。2行列式制瓶机的特点1.行列式制瓶机装有导料系统，不另设分料器。2.行列式制瓶机的每一机组是完全独立的定时控制，可以单独启动和停车，不会影响其它机组，便于更换模具和维修机器。3.行列式制瓶机的生产范围广，它既可用吹－吹法，又可用压－吹法成形瓶罐。分料器连接在熔炉和供料道之间的工作池。这里从熔炉流出的玻璃液，适合于供料道所期望的温度。2行列式制瓶机的特点4.行列式制瓶机能够使成形的瓶罐获得较好的玻璃分布，尤其是以压－吹法生产的各种瓶罐，壁厚均匀，可么实现玻璃瓶罐的轻量化。与其他成形机比较有较高的单模生

3、产效率。5.如因玻璃熔窑出料量减少时，行列式制瓶机可以减少运转的组数，进行生产。6.行列式制瓶机的主要操作机构不转动，机器动作平稳，操作条件良好。3行列式制瓶机的结构QD4型行列机由导料机构、漏斗机构、扑气机构、顶芯子和冲头机构、初型模和成型模夹具、口钳和口钳翻转机构、正吹气机构、钳瓶机构、模底翻倒机构、定时控制机构、输瓶机构，以及压缩空气及冷却风系统和供油润滑系统等组成。4行列式制瓶机的一般操作行列式制瓶机成型原理是利用在高温下玻璃液的粘度与表面张力随温度变化这一特性，通过机械作用和压缩空气的压力(有时还有真空作用)，完成制瓶口初型成型三个步骤，制成玻璃瓶罐。既是机械生产过程，又

4、是热工过程。玻璃料性需短性料，含CaO高。国外11%，国内9～10%。对小口瓶、大口瓶，瓶口要密封，瓶口很重要。5瓶罐的生产吹-吹法制小口瓶(1)装料:料滴经接料机构接料勺、流料槽、转向槽、漏斗至初型模内。初型模倒立，且上口大，漏斗已落到初型模上，为防止料流入压吹机构，芯子已插入口模。应调整料滴形状与初型模内腔形状相适应，以便料滴顺利落到初型模内。QD6行列式制瓶机生产照片（2）扑气：料滴落到初型模后，扑气头立即落下，扣到漏斗上进行扑气。使料滴压入充满口模，形成瓶口外表面（螺纹口、王冠口），芯子形成瓶口内表面和倒吹气气穴。气穴应处于瓶口中央且十分对称，否则瓶壁厚不均。扑气应在装料一

5、完成后立即进行。料滴越大，扑气时间越长。过短瓶口不足，过长瓶口处过冷，易出现炸口，且初形下部过冷，呈现皱纹或造成瓶中部断腰严重。可采用瓶口抽真空辅助。如QD6A，QS6-14机。(3)倒吹气。扑气完成芯子立即由口模退出，料泡头部内孔表面重热（瓶口气穴重热）。有利于将料坯倒吹成匀称的初形，芯子退出给倒吹的压缩空气让出通路。同时扑气头迅速离开，漏斗返回原位，接着扑气头迅速返回压在初形模上做初形模底。倒吹气开始，压缩空气由下方压吹机构通过芯子和套筒间隙吹入气穴，料坯吹成初形。倒吹气停止后，初形模打开。倒吹气应在扑气头封底后尽早进行，可使瓶身皱纹减少。适当延长倒吹气时间可达较高机速。这是由

6、于成形中玻璃在成型模内散热量占总散热量的大半部分，成型模工作时间比初型模要长，形成初型模等待成型模的情况，初型模利用率不高。延长倒吹气时间，成型模内需散失的热在初型模内先散失一些，就可提高利用率，提高机速。但有一限度。(3)翻转初型模打开后，初型被口钳翻转机构在垂直平面内，由初形模翻转180°至成型模，由倒立成正立。成型模关闭将初形放在成型模中，口钳又返回初型模下方，后初型模合拢，芯子上，开始初型模下一周期。初形翻转速度不良会直接造成玻璃在初型中分布不对称。速度过慢，在前90°翻转中初形因重力作用变形太大；速度过快，玻璃料涌向初形底部，且因离心力作用偏向一侧。这样的初形使成形后的瓶

7、子偏底，厚底，瓶壁厚不均。(4)重热与延伸指倒吹气、制初形后至正吹气开始之前的时间间隔。玻璃导热性能远低于金属，初型模与玻璃接触后，造成表面层与内部温差，倒吹后整个初形除瓶口与口模接触（正吹前也有重热）其余部分仅与空气接触，由于空气靠辐射和对流导热，初形的散热大大低于在模具中的散热。内层较高温度处的热量使玻璃表层温度又重新升高。该现象称为重热。实际检测得知，表层1mm以外有重热，以内则无。重热有助于玻璃在成型模中的均匀分布，消除表面皱纹。（翻转过程中，初型模一侧会造成