钢包精炼炉的发展概述

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1、万方数据第31卷第2期甘肃冶金V01．31No·22009年4月GANSUMETALLURGYApr．，2009文章编号：1672-4461(2009)02-0058-04钢包精炼炉的发展概述冯兵(酒钢钢铁集团有限责任公司，甘肃嘉峪关735100)摘要：本文详细介绍了钢包精炼炉的发展过程、功能及主要特点，最后指出了我国钢包精炼炉存在的问题。关键词：钢包精炼炉；发展；概述中图分类号：TF769．2文献标识码：A1引言钢包炉精炼法，是为改善钢包炉中的热均匀性和化学成分均一性，将在转炉或电炉内初炼的钢液倒人钢包内进行脱氧、脱硫、脱磷、脱碳、脱气、

2、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的方法。现代科学技术的进步和工业的发展，对钢的质量的要求越来越高；随着高效连铸技术的发展，对钢液的成分、温度和气体的含量等也提出了严格的要求，用普通炼钢炉(转炉、电炉)冶炼出来的钢液已经难以满足要求；为了提高生产率，缩短冶炼时间，也希望能把炼钢的一部分任务移到炉外去完成，于是钢包炉精炼的重要性得到充分显示⋯。220世纪钢包精炼炉的发展概述回顾20世纪，钢包精炼炉大致经历了三个发展阶段，即：基础研发阶段、多方位开发阶段和工艺技术深化阶段。2．1基础研发阶段(30一40年代)这个阶段主要是

3、合成渣渣洗精炼法的兴起，以及对合成渣渣系开展了大量研究。这为以后其它钢包精炼炉法的发展奠定了基础。1925年，前苏联工程师A·C·托钦茨基就曾提出在钢包中用合成渣去除夹杂物的方法，并多次进行了工业性试验[2】。被公认为合成渣渣洗精炼法的起点是1933年法国发明了Perrin法。同年，法国工程师P·Perrin用液态石灰一铝氧合成渣处理钢液获得成功，并取得了专利权心_3】。合成渣渣洗的主要目的是降低钢中的氧、硫和夹杂物含量，因此必须使用一定数量具有良好理化性能的还原渣，并依靠出钢过程中钢水的冲击力进行强化精炼。所用合成渣多以CaO—AI：O，

4、系为主，实际用量为15—25kg／t钢H1。合成渣渣洗操作简便、经济，所以在许多国家获得广泛应用，并延续到现在。2．2多方位开发阶段(50一70年代)钢包精炼炉具有实质性发展的阶段，始于50年代。其标志是：1950年法国开发出钢包底吹Ar搅拌法．GAZAL法以及1952年前西德开发出钢包液流真空脱气法——BV法。这个阶段，相继出现的钢包精炼炉法达40余种[5】，其特点是：精炼手段增多，适用范围扩大，基本可以满足脱碳、脱硫、脱氧、去气、去夹杂、改变夹杂物形态、调整成分和温度以及微合金化等各种需要。概括起来，可以将这期间投用的钢包精炼炉法划分为

5、五类：(1)吹舡精炼法。这是通过钢包底部吹Ar，以均匀钢液成分和温度、去除夹杂物以及改善钢一渣混合条件为主要目的的精炼法。1950年法国开发的GAZAL法(法文GAZ表示“气”，AL系公司I’AirLiguide的简称)口1，即最早的底吹氩精炼法；1963年，日本开发的CAS(CompsitionAdjustingbySealedArgonBubbing之简称)，即密封吹氩调成分精炼法；1965年日本开发的CAB法(CappedArgonBub·bing之简称)¨J，即带包盖吹氩精炼法(兼有合成渣渣洗功能)。(2)真空精炼法。这是在真空条件

6、下(真空度<67Pa)，以脱气(主要是[H])为主要目的的精炼法。1952年前西德开发的BV法(公司Bochumer函嬲㈨E-ma蝴iI：G埘SLY拍J粥I厨1626．com万方数据第2期冯兵：钢包精炼炉的发展概述59Verein之简称)；1952年前西德和苏联开发的VD法(VacuumDegassing之简称)№j，即钢包静态真空脱气法；1956年前西德开发的DH法(公司DortmundHoMer之简称)，即真空提升脱气法；1958年前西德开发的RH法(公司RuhrstahlHeraeUS之简称)，即真空循环脱气法。(3)综合精炼法。这是

7、指同一精炼设备兼有两种精炼手段以上的精炼法。1968年美国开发的AOD法(ArgonOxygenDe—carburization之简称)，即氩氧脱碳法。它是从炉底侧面向熔池吹人不同比例的心旬：混合气体，靠舡来稀释使气泡内的P。降低，以达到脱碳保铬的目的。脱硫效果也良好，适用于不锈钢精炼。1965年瑞典开发的ASEA—SKF法(通用电气公司ASEA和滚珠轴承公司SKF合作开发)，即带有电弧加热，电磁搅拌和真空处理的钢包炉精炼法。必要时还可插入氧枪吹氧脱碳(如精炼不锈钢)№1和进行吹Ar辅助搅拌(如强化脱硫)¨J。1965年前西德开发的VOD法

8、(VacuumOxygenDecarburization的简称)，即真空吹氧脱碳法。它是通过抽真空使P。。降低，达到脱碳保铬的目的。1967年美国开发的VAD法(VacuumAr