90tLF钢包精炼炉设备简介

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1、90tLF钢包精炼炉设备简介目录1.主要工艺条件2.设备主要功能1主要工艺条件1.1工艺条件：60t顶底复吹转炉炉座数1座（预留一座）公称容量60t额定容量90t最大出钢量100t冶炼周期30～36min1.2能源介质及自然条件A.电源条件1）一次配电（变压器一次）电压：35KV±5﹪50Hz2）低压配电电压：380V/220V±5﹪，50Hz（两路来自炼钢车间不同变压器）三相四线制B.冷却水条件1）供/回水压力：0.4-0.6MPa/0.2-0.3MPa。2）进水温度:≤33℃3）悬浮物:≤100mg/LC.氩

2、气条件纯度99.99%压力≥1.2MPa露点-60℃温度常温D.压缩空气条件压力0.3—0.6MPa含油≤20mg/m3露点10℃温度常温1.390t-LF炉的产品大纲及产量1）90t-LF精炼炉拟精炼的产品方坯：普碳钢，代表钢种Q235低合金钢，代表钢种HRB335焊条用钢，代表钢种H08A、H08E、H10MnSi冷墩钢，代表钢种ML10、ML20、ML35Mn优质碳素结构钢,代表钢种45#2)90t-LF精炼炉年生产能力(1)平均每炉处理钢水量：90t(2)平均每炉处理周期：36min(3)LF炉座数：1座(

3、4)精炼炉年作业率：85%(5)转炉、精炼、连铸配合率：90%经计算：Q1=365×24×60/36×90×85%×90%=1005210t/y故单台精炼炉年生产能力可满足工艺要求。1.4LF炉生产周期合计：～36.0min2LF炉设备技术规格说明2.1设备功能概述LF钢包精炼炉能取代初炼炉进行还原操作，可对钢液实施升温、脱氧、脱硫、合金化，采用吹氩搅拌，使钢液成份、温度均匀，质量（纯净度）提高，产量增加，具体的功能为：----电弧加热提温----钢水成份微调----脱硫、脱氧、去气、去除夹杂----均匀钢水成份和

4、温度----改变夹杂物形态----作为转炉、连铸机之间的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产，实现多炉连浇。2.2LF炉设备的主要技术参数序号名称单位参数备注1钢包钢包额定容量t90最大100t,最60t自由空间高度mm40095t钢液(渣面以上)自由空间高度mm900VD炉时钢包耳轴中心距mm42002钢包车行走速度m/min2-20定位精度mm±10最大载重量t180驱动方式机械式交流变频调速序号名称单位参数备注3加热装置电极直径mm400超高功率石墨电极电极分布圆径mmφ700电极最大行程mm3000满足VD要求

5、电极升/降速度m/mn4.5/3(5)/(4.5)自动手动（单相）4钢水升温速率℃/min≥4序号名称单位参数备注5电炉变压器额定容量KA18000过载20％,时间2h一次电压KV35二次电压V345-310-23511级(前5级恒功率,后6级恒电流)二次额定电流KA33.52调压方式ABB有载调压冷却方式强迫油循环水冷出线方式风封侧出线序号名称单位参数备注6短网阻抗阻抗mΩ≤2.6三相不平衡系数％≤47液压系统工作压力MPa10-12事故工作压力MPa8.0工作介质水-乙二醇电极升降调节电液比例进口力士乐油箱及管

6、路材质不锈钢耐腐蚀序号名称单位参数备注8氩气系统供气压力MPa≥1.2压力及流量可调工作压力MPa0.35-1.0氩气纯度％99.99最大耗量NL/min550×29冷却水系统进水压力MPa0.4-0.6净环水回水压力MPa0.2-0.3耗量M3/h330悬浮物mg/L≤100进/回水温度℃≤33/35序号名称单位参数备注10加热炉盖提升高度mm≥650有效高度400mm提升方法Г型架-液压缸裙边高度mm250集烟装置捕捉率％≥95包口粘渣量＜　　　100mm11气动系统压力MPa0.4-0.6耗量Nm3/min≥

7、1.2序号名称单位参数备注12测温取样装置测温枪升降速度m/min～30取样枪升降速度m/min～15运动形式电机-减速机VVVF调速摆动形式液压缸运动行程4300考虑VD序号名称单位参数备注13顶吹氩装置运动速度m/min8-12运动行程mm5300考虑VD传动形式旋转方式电机减速机机械进入钢水插入力N＞800014合金加料装置料仓数量8料仓容积m36×6m3＋2×10m3给料方式振动给料VVVF受料斗容积m31.22.390t-LF钢包精炼炉设备概述2.3.1钢包车及拖缆钢包车本体由四个钢板组焊成的矩形梁构成框

8、形车架，上面设有两个耳轴支座用于支撑钢包，下部装有主、从两组车轮（共四个车轮），车轮直径约ф900。钢包车用电机驱动，约30KW电机直联双出轴齿轮减速机后通过联轴器分别与两个主动轮相连接。电动机和减速器通过安装座直接固定于车架横梁上，减速机齿轮面采用中硬齿轮面。钢包车运行调速采用变频调速。在车的前后端对应于每个车轮装有轨道清理装置，以保证钢包车的平稳运行。钢