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1、工艺过程卡片产品代号零部组(整)件代号零部组(整)件名称工艺文件编号焊接通用工艺SK/GYT001材料名称及牌号毛坯中零件数每（）件毛重kg每产品中零件数量毛坯形状尺寸毛坯数每()件净 重kg本批零件生产总数工序编号工序名称内容设备刃、量、模、夹具1定位焊1)定位焊焊丝采用60kg级焊丝。2)定位焊缝焊角高6～8mm,定位焊缝的长度不小于最大厚度件的4倍,任何情况下不小于30mm。3)作为正式焊缝的定位焊,应符合正式焊缝的尺寸要求。4)待焊部位的定位焊缝,对于不开坡口的对接接头应尽可能低而平,对于坡口内的和角焊缝内的定位焊缝其高度应不超过深度或焊角高度的三分之
2、二,间距200～300mm。对于焊接结构的重要部位,应适当增加定位焊的尺寸或缩小间距。5)60Kg以上的高强钢及组合厚度大于50mm时,需经预热定位焊,预热温度按正式焊接要求。6)在焊缝交叉处不应有定位焊缝,定位焊离开交叉处位置要大于50mm。编制批准阶段标记校对会签SP审核共8页第2页更改标记更改单号签名日期标检第页工艺过程卡片产品代号零部组(整)件代号零部组(整)件名称工艺文件编号焊接通用工艺SK/GYT001材料名称及牌号毛坯中零件数每（）件毛重kg每产品中零件数量毛坯形状尺寸毛坯数每()件净 重kg本批零件生产总数工序编号工序名称内容设备刃、量、模、夹
3、具7)定位焊焊接电流采用大规范,定位焊焊缝起头、收尾处应圆滑,以免焊接时造成未焊透或裂纹。定位焊缝产生裂纹时,应清除干净见金属光泽后,重新焊接。8)定位焊时采用非顺序焊。2焊前1)焊接前母材的表面要进行喷丸处理至Sa2.5级。准备(拼装前2)焊前清理焊接坡口及焊道两侧20mm范围内油、油漆、水分、铁锈等污物,进行)露出基体金属光泽。3焊接焊接采用混合气体保护焊接(MAG焊),保护气体为Ar80%+CO220%。气体流量方法15-20L/Min,焊丝干伸长15-18mm。焊接极性采用:直流反接。4焊接1)同种钢板焊接按等强匹配原则选择焊接材料:材料Q460钢板焊
4、接选用焊丝等强度60公斤级焊丝。Q550钢板焊接选用焊丝等强度70公斤级焊丝。编制批准阶段标记校对会签SP审核共8页第3页更改标记更改单号签名日期标检第页工艺过程卡片产品代号零部组(整)件代号零部组(整)件名称工艺文件编号焊接通用工艺SK/GYT001材料名称及牌号毛坯中零件数每（）件毛重kg每产品中零件数量毛坯形状尺寸毛坯数每()件净 重kg本批零件生产总数工序编号工序名称内容设备刃、量、模、夹具Q690钢板焊接选用等强度80公斤级焊丝。2)相差一个等级强度的异种钢焊接材料选用遵守低强匹配的原则:Q460钢板与Q550钢板焊接选用60公斤级焊丝。Q550钢板
5、与Q690钢板焊接选用70公斤级焊丝。Q690钢板与27SiMn钢板焊接选用80公斤级焊丝Q460钢板与Q690钢板焊接选用70公斤级焊丝。5焊接打底焊:焊接电流I=250～280A,焊接电压V=25～30v,规范填充焊缝:I=260～300A,焊接电压V=25～30v盖面焊缝:I=240～260A,焊接电压V=20～25v,焊接速度:30～35cm/min6预热1)整体预热采用预热炉,预热温度为100～150℃。局部预热采用预热喷枪,加热范围为焊缝及周围80～100mm,预热温度为100～150℃。编制批准阶段标记校对会签SP审核共8页第4页更改标记更改单号
6、签名日期标检第页工艺过程卡片产品代号零部组(整)件代号零部组(整)件名称工艺文件编号焊接通用工艺SK/GYT001材料名称及牌号毛坯中零件数每（）件毛重kg每产品中零件数量毛坯形状尺寸毛坯数每()件净 重kg本批零件生产总数工序编号工序名称内容设备刃、量、模、夹具2)焊接过程中保证层间温度或道间温度不低于预热温度最低值,不焊接的部位用石棉毯保温。要求检验人员在样机制造过程中全程检验，达不到预热温度时，必须重新预热,允许用局部预热。(局部预热要求同上工步)7焊接1)引弧、收弧时易产生焊接缺陷。引弧时焊丝伸出长度约为10mm,防止过长引操作起的爆断。在定位焊焊缝上
7、引弧,采用间断灭弧法或回焊法收弧,填满弧坑。连接两段焊缝时,不应在前一段焊缝的弧坑处引弧,而是在弧坑前10～20mm处引弧后,回焊到弧处.不允许在焊缝外起弧,意外的起弧点必须磨掉,并检查有无裂纹。2)焊接时应采用多层多道焊.焊接时不允许摆动.对接焊缝必须采用拖拉法.焊接时根据焊接位置、装配间隙和焊缝熔合情况调整焊枪角度,避免焊接过程中发生液态金属超前流动造成的假焊现象.严禁风扇或穿堂风直吹焊接工作区,以免空气侵入电弧和熔池。3)选择从焊道中部或工件中部开始向外焊的焊接顺序.焊接方向均采用分中退焊法,即起焊位置均在工件的中间位置,分别向两端退焊.焊接时严禁采用下
8、坡焊.编制批准阶段标记校对会签SP审核
