质量检验-质量专业基础知识与实务初级

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1、第三章质量检验质量检验是质量管理工作的一个重要环节，它具有鉴别、把关、预防、报告功能。本章在阐明质量检验基本知识的前提下，讲述了质量检验的基本概念、质量检验的必要性和基本任务、质量检验的主要步骤、质量检验的形式及质量检验人员的素质要求，分别按多种分类方法，介绍了不同类型的质量检验方法的内容。引言第一节质量检验的基本知识一、质量检验的基本概念（一）质量检验的定义检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。(1)对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品

2、或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。(2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。（二）质量检验的基本要点（1）产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对生态环境和社会公共安全、人体健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定及其组合组成产品相应的质量特性。不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性的要求也会有所不同如我司无线产品的速率标准、ADSL端口速率标准外销的RoHS要求必须符

3、合客户所在国的要求（2）产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其它相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。如我司54Mbps产品，测试时速率需要≥18Mbps整机成品灯孔偏位不得超过灯孔的1/3天线性能测试的驻波比＜2ROSH指令中要求Pb最大浓度＜1000PPM（3）产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能

4、力甚至环境条件密切相关。因此，不仅要对过程的作业人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业方法，必要时对作业参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。如IPQC监控波峰焊，回流焊，一体机锡炉的温度，抽检焊接效果，监控产线是否按照SOP作业。车间的温湿度，特别是特定车间，如SMT,裁线房等（4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括检测器具，仪器仪表，试验设备等。如通过屏蔽箱和衰减器模拟一定距离的无

5、线传输速率。如用塞尺测量装配后上下壳体或UTP与壳体的缝隙。如用盐雾试验来验证五金材料来料时的耐腐蚀性是否达标。（5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程文件或检验规格的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件或批产品质量进行判定。具体质量检验人员检验是依据哪一项技术文件，应在检验人员的作业指导性文件中予以明确规定相关依据如我司的作业SOP、标准文件、联络单、工程变更指令及样品（或样机）等。（6）质量检验要为判断产品质量符合性和适用性及决定产品质量重大决策提供正确、可靠依据，这就要保证产品质量检验结果的正确和准确。依据不正确、不准确甚至错误的检

6、验结果可能导致判断和决策的错误，甚至会使生产者（或使用者）蒙受重大的损失，因此生产者必须重视对检验结果的质量控制。科学分析质量检验相关的要素并经质量检验的经验证实，影响质量检验结果的主要因素有检验手段、检测环境条件、检测方法及检测人员等，质量控制中要重点做好这几方面的控制。如FQA的抽检结果可作为管控或返工产品的依据（如功能不良、少配件等）二质量检验的必要性和基本任务（一）质量检验的必要性（1）产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。产品消费者（使用者）在接收产品、投入使用前，也要尽其所能对产品是否满足使用要求进行必要的技术认

7、定，确认产品符合规定要求，确定产品是否接收或投入使用。以上两种情况（生产者与使用者）都需要相应的证据，证据均来自与质量检验。比如IQC来料检验、FQA终检报告。（2）在产品形成的复杂过程中，由于影响产品质量的各种因素（人机料法环）变化，必然会造成质量波动。为了保证产品质量，产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程进行检验，严格把关，才能使不合格的产品不转序、不放行、不交付；以确保产品最终满足使用的要求，确保国家和消费者的合法权益，维护生产者信誉和提高社会效益。IPQC巡检：对“人机料法环”五要素的确认生产线的SM