《数控编程》大专考试复习资料

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1、《数控编程》大专考试复习资料（201704）第一章绪论1．数控机床：是一种装有程序控制系统的自动化机床，代号NC。2．数控机床的组成：控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体。3．数控机床按加工原理分类：普通数控机床和特种加工机床；按数控机床运动轨迹分类：点位控制运动、直线控制机床和连续控制机床；按进给伺服系统分类：开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。4．数控机床加工适用范围：（1）生产批量小的零件，（2）加工精度高、结构形状复杂的零件，（3）需要进行多次改型设计的零件，（4）加工一致性要求高的零件，（5）价值昂贵的零件。5．数控装置的作用：是数控机床

2、的核心。6．点位控制运动：指刀具相对工件的点定位，对工件运动轨迹无特殊要求。7．直线控制运动：指刀具或工作台以给定的速度按直线运动。8．连续控制运动：指刀具或工作台按工件的轮廓轨迹运动，也称为轮廓控制运动。9．开环控制、闭环控制和半闭环控制的区别？答：（1）开环控制无检测反馈元件，设备成本低，调试方便，操作简单，控制精度低；（2）闭环控制有位置测量元件和位置比较电路，控制精度高，要求机床的刚性好，对机床的加工、装配要求高，调试比较复杂，设备成本高；（3）半闭环控制的控制精度高于开环控制系统，调试比闭环控制系统容易，设备成本介于开环和闭环控制系统之间。第二章数

3、控编程基础1．程序编制的概念：将从零件图纸到获得数控机床所需的控制介质的全部过程，称为程序编制。2．程序编制的内容：分析零件图样、确定加工路线过程、进行数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、进行程序检验和首件试切。3．坐标系命名原则：（1）刀具相对静止工件而运动的原则；（2）采用右手直角笛卡尔定则；（3）增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。4．Z轴的确定：与主轴平行的、垂直于工件装夹平面的；X轴的确定：水平方向，刀具远离主轴中心线的方向为正。先Z轴后X轴，最后Y轴。5．机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的直角坐标系，机床原点是机床上的一个固定

4、点，也称为机床零点。6．工件坐标系：以工件原点为坐标原点建立的直角坐标系，工件原点的位置是人为设定的，可以改变。7．编程原点在数控机床上的确定，是在工件装夹完毕后，通过对刀操作来实现的。8．绝对坐标：刀具运动的轨迹的坐标值，是相对于某一固定的编程坐标原点计算的坐标系；相对坐标：刀具运动的轨迹的坐标值，是以前一运动位置为零点进行相对位移量计算的坐标系。9．一个完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。10．模态指令：指功能指令在数控程序中一直有用，直到被同一组其他指令所取代才失去作用；非模态指令：只在指令程序段中起作用的功能指令。11．知道M00、M0

5、1、M02、M03、M04、M05、M06、M08、M09、M30、M98、M99F的单位G94.......F100;mm/min;G95.......F0.8;mm/r;G92......F2;导程为2mm。12．基点：各几何要素之间的连接点称为基点。13．节点：逼近线段与被加工曲线的交点称为节点。第三章数控车床的编程和加工1、数控车床分类：按数控系统功能水平分类可分为经济型数控车床和标准型数控车床；按主轴的配置形式分类可分为卧式数控车床和立式数控车床；按数控系统联动的轴数分可分为两轴数控车床和四轴数控车床。2、数控车削的加工对象：（1）轮廓形状特别复杂

6、或尺寸难于控制的回转体零件；（2）加工质量要求高的零件；（3）特殊的螺旋表面零件；（4）淬硬工件的加工；（5）异形轴的加工。3、工艺分析零件图样主要考虑哪些方面？（1）构成零件轮廓的几何条件；（2）尺寸精度要求；（3）形状和位置精度要求；（4）表面粗糙度要求；（5）材料与热处理要求。4、制定工艺路线的原则？⑴先粗后精；（2）先近后远；（3）先内后外；（4）刀具集中。5、刀具形状分类：根据刀具形状分类可分为尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀；根据刀片与刀体连接固定方式分类可分为焊接式和机械夹固式两类。6、选择车刀圆弧半径的大小时，要考虑两点：（1）车刀切削刃的圆弧

7、半径应当小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干涉；（2）该半径不宜选择过小，否则难于制造，还会因其刀头强度太弱或刀体散热能力差，使车刀容易受到损坏。7、切削用量：表示机床主体的主运动和进给运动速度大小的重要参数，包括背吃刀量、主轴转速和进给速度。8、粗加工时，一般以提高生产率为主，半精加工和精加工时，应保证加工质量。9、切削速度：指切削时，车刀切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，又称为线速度。10、进给速度：指在单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离。11、确定进给速度的原则：（1）当工件的质量要求能得到保证时，为提高生产效

8、率，可选择较高的进给速度；（2）切断、切削深孔或用高