预制箱梁质量通病分析与控制措施

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1、预制箱梁质量问题分析与控制措施深圳沿江三标总共有预制箱梁1134片，到目前为止，已经生产小箱梁360余片，在箱梁预制的过程中，存在一些一直以来都有的质量通病，下面将就这些存在的质量通病进行逐一总结，分析：一．模板施工：模板施工过程中经常存在的问题：1.底模反拱不够或没有；2.外模腹板高度偏差过大；3.底腹板端头模装倾斜，与腹板外模不垂直；4.翼板高度调节不对；5.边跨梁封端时封端模板不竖直；6.模板接缝，塞缝处理不好，浇筑后出现漏浆；7.顶板盖板变形严重，导致漏浆；控制措施：1.预制箱梁底模反拱设置为1.5-2公分，由于为防止在进行砼浇筑时导致的内模上浮，所以浇筑前通过拉杆将内模拉

2、在底模上，时间久了，底模由于长期受向上的拉力，反拱逐渐变小或消失，所以，每个台座在浇筑10片梁之后让测量组进行一次底模反拱的复测，对于不符合反拱要求的进行重新调试。2.外模腹板高度是否准确是控制箱梁横坡的关键因素，对于新梁场，现场要求腹板高边152.5公分，腹板底边148.5公分，误差在1公分之内；对于旧梁场，在由于从大铲湾第五联23#墩开始，右幅横坡逐渐在变，所以在控制外模腹板高度的同时，还要进行翼板的调节控制，从而来进行横坡的调节，这就需要现场技术员在每片梁浇筑前有水准仪进行翼板高度的测量，来控制横坡。3.腹板端头模在安装的过程中必须注意要与腹板外模，底模相垂直，端头模装斜会导

3、致两边腹板长度不一，影响到张拉时的伸长量，更重要的是有可能影响到架梁，在报检底腹板前需要技术员现场进行量测。4.翼板高度的调节主要是针对旧梁场，对于一些坡度不是2%的箱梁，其横坡需要通过调节翼板高度来控制，要求现场技术员在浇筑前用水准仪进行复核。5.边跨梁封端时，封端模板不竖直，经常是端头模的上端往外倾斜，这样便会导致从底板量测时，梁长符合要求，但量测顶板时，发现梁长长了很多，同时也给架梁造成严重影响，顶板超长直接导致两联之间的伸缩缝过小或是没有，到时候影响到伸缩缝装置的安装。所以要求在封端装模前，技术员控制好端头模下端位置，同时进行挂垂线，保证上端与下端处于同一竖直面上，这样就会

4、避免出现顶板超长的问题。6.底模与腹板之间的接缝要求在上底拉杆前贴双面胶，上紧底拉杆之后再用玻璃胶进行第二次封堵。对于腹板，顶板端头模之间的接缝以及模板上的钢筋小空洞，要求工班用海绵塞好，把漏浆降至最少。浇筑前要求技术员现场把关。7.顶板盖板变形严重，在进行顶板浇筑时漏浆严重，还会出现露筋情况。所以要求工班更换变形严重的盖板，对于变形不严重的进行敲平处理后再使用。二．钢筋施工：钢筋施工中经常出现的问题：1.底板钢筋预留长度不够，其间距布置没按照调整后的图纸来布；2.钢筋绑扎没按照梅花形绑扎，尤其是顶板7#倒角筋，16#钢筋接头绑扎太少，腹板箍筋，顶板纵向水平筋，横向钢筋三种钢筋之间

5、绑扎数量太少；3.板钢筋预留长度不够；4.防护栏钢筋加工尺寸偏差较大，安装位置偏差较大；5.伸缩缝钢筋安装位置不对；6.齿板钢筋与齿板端头模之间间隙较大，螺旋筋没旋到位；7.保护层不合格；控制措施：1.保证底板钢筋预留长度28公分，间距按要求布置技术员在报检前要现场控制；2.底腹板和顶板钢筋绑扎要符合梅花型要求，达不到要求不予以报检，钢筋搭接长度范围之内扎丝绑扎数量必须要够，同时，腹板箍筋，顶板水平筋，横向钢筋之间的绑扎数量必须要够，间隔50公分一道；3.顶板钢筋预留长度必须保证22-25公分，技术员报检前现场控制；4.防护栏钢筋的加工尺寸相当重要，现场要求加工误差1公分，因为防护

6、栏设计保护层较小，所以加工时钢筋尺寸宜偏小，不可偏大，要求技术员间隔一段时间对防护栏加工的尺寸进行抽检，同时在安装防护栏钢筋时，控制好防护栏钢筋外边缘倒翼板边板之间的距离；5.伸缩缝钢筋的安装要严格按照我们后来出具的照图纸要求来进行安装，报检时现场技术员严格控制；6.报检前，技术员需要重点检查齿板钢筋位置是否准确，保证钢筋与齿板端头板之间间隙3公分以内，间隙较大的要求工班加多一排齿板箍筋，同时螺旋筋务必要求旋到位，与端头板之间距离3公分以内；7.保护层的控制主要是底腹板，其检查从底腹板胎架开始，间隔一段时间检查胎架变形情况，保证底腹板钢筋绑扎的整体绑扎形状，然后再报检底腹板时技术员

7、进行现场控制，保证垫块数量；三.砼施工：砼浇筑过程中经常出现的问题：1.底板振捣不到位；2.张拉端，振捣不密实，顶板砼振捣时间较短；3.腹板内腔出现大面积气泡，甚至蜂窝，露筋；4.腹板外侧出现过振；5.顶板收面，拉毛不到位；6.养护不及时，不到位；控制措施：1.之前从腹板下料，不开天窗，使得底板没法振捣，底板砼质量得不到保证。现改为开天窗浇筑，要求砼工浇筑时必须进到内模进行底板砼的振捣，保证底板质量；2.张拉端振捣必须密实，包括腹板张拉端和顶板齿板张拉端，要求工班和技