产品检验规程外观细则

《产品检验规程外观细则》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、泰安市三义机械科技有限公司产品检验规程外观检验细则SYJX—GL－9.2.1－01编制：时间：审核：时间：批准：时间：发放号：受控状态：发布日期：2010年2月16日实施日期：2010年3月1日产品检验规程外观检验细则泰安市三义机械科技有限公司SYJX—GL－9.2.1－01质量管理／作业文件版本修改：A/01.目的：为了确保生产的产品质量符合产品标准和顾客的要求，产品质量再上一个新台阶，特制定产品外观检验细则。2.范围本《细则》与各产品的定型《产品检验规程》，共同适用我公司机械产品的最终检验、验证。2.职责：操作人员依据《细则》和定型《产品检验规程》进行施工和自检。

2、生产负责人依据《细则》和定型《产品检验规程》进行指导和监督。质检员负责对生产的最终产品进行检验、验证、标识和记录。技术负责人、生产负责人和质检员共同组织不合格的审理和处置。4.工作内容：4.1负责所管理车间生产加工的所有产品按《细则》要求进行外观检验。4.2定型产品按照产品标准和检验计划规定的项目和内容进行检验。未涉及的产品按国标或行标检验。并同时适用本《细则》。4.3负责对返工返修品依《细则》进行质量控制和检验。4.4管理者代表负责让步接收和放行，及不合格品的审理和批准。5.工作要求：5.1检验结果必须有检验记录。5.2转出或入库产品必须有质量检查员签发的质检跟单，

3、并注明主要加工人员。5.3质量检查员应及早发现质量问题，及时制止生产中可能出现的产品质量问题或批量质量问题，且必须向分管领导汇报，书面通知生产部，让其落实返工返修，质检再对其进行验证。5.4产品出厂时，出厂依《细则》和《产品检验规程》检修单上所有检验项目合格，且必须有质量检验、审核和批准的签字方可出厂。6.外观检验细则：（1）目测检查零、部件表面应具有光滑、整齐的轮廓，不允许有明显的凹凸、缺口、裂纹、卷边、毛刺、划伤、锈蚀等缺陷。（2）组装后，所有紧固件，必须拧紧，转动件必须转动灵活，无异常响声。部件、附件配置齐全，性能尺寸、间隙符合《产品标准》要求。（3）润滑点与防

4、爆标志应涂喷红色漆；防护罩和转动部位喷涂红色醒目漆。（4）外表漆面应光亮、平坦，色泽均匀一致，应无机械杂质、裂纹剥落和流痕，应无明显锤迹。涂漆前对成品不光滑底面及焊缝摸腻子、磨光、除锈等处理，涂漆应均匀，不允许有漏涂、针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂等缺陷。色泽艳丽，结合牢固，无流挂、起皱、漏涂现象。机加工表面摸防锈油，铸件涂黑沥青漆。油漆干膜总厚度不小于75μm。（5）产品外形主要尺寸符合图纸要求。安装定位尺寸必须准确。（6）切割件外观。钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺。零件机械切割的边棱，不应有高度超过0.5mm的毛刺和深度大于1mm的刻痕。零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁

5、皮，其刻痕深度应符合下表要求。气割圆和圆弧时，刻痕深度允许加大0.5mm.。刻痕的累计长度，不得超过气割边长的10%。刻痕内允许有氧化铁皮存在。切割件可做修磨处理使其符合外观标准要求。零件厚度刻痕深度（τ）不大于局部刻痕深度不大于手工气割气割机气割≤201.00.52.0＞21.52.52.50～30＞30～502.03.03.0（7）焊件外观。在非焊缝区内，焊缝端部不得出现引弧点。目测全部焊缝，其外部应平滑整齐，铲除飞溅，不应有烧穿、裂纹、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷。焊缝的表面做磨光、打腻子处理。焊接件须经机械加工面未注公差尺寸的极限偏差，不得超过加工余量的2/3，并

6、应保证有不小于2mm的加工余量。焊接件平面的直线度未注公差值在1000mm长度内，不得大于1.5mm；在全长上不得大于全长的1.5/1000，最大不得超过8mm（小于3mm的薄板焊接件可放宽50%）。焊接成形的零、部件，焊后必须整形。（8）铸钢件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5%，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处。必要时对铸件修补使其符合外观标准要求。（9）铭牌和标志应齐全，文字和数据正确，固定牢固。警示和标记清晰明显。（10）电缆布置及保护。连接电缆应布置整齐、夹持牢固并具有防止损伤的保

7、护，排列有序，包扎成捆。（11）成品包装符合相关标准规定，达到保护产品，便于运输，塑造产品形象，提高产品附加值和收入。