围护结构冠梁施工方案

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1、深圳地铁农林站主体围护结构冠梁施工方案一、工程概况新建深圳地铁7号线农林站工程，位于深圳市福田区红荔西路，处于农林路至农轩路之间。主体围护结构冠梁全长438.5m,设计断面尺寸为1000mm*800mm。冠梁施工采用现浇混凝土，混凝土设计强度为C30。冠梁分段施工，每次浇注50m左右，采用竹胶板做模板，钢管竖撑，中穿对拉杆以蝴蝶卡加固，并辅以方木支撑。施工工艺流程如下图:测量放线.基槽开挖破除连续墙顶砼垫层施工钢筋加工与安装模板安装混凝土浇注混凝土养护基槽回填二、冠梁位置土方开挖由于冠梁顶设计标高比实际地面标高平均低2m左右，在冠梁施工前要开挖冠梁顶部土方，所以需测量放线

2、。具体开挖方式与开挖尺寸如下图所示：5图1冠梁土方开挖图三、连续墙顶混凝土凿除在冠梁施工前，需凿除超出设计高程的连续墙顶混凝土，凿除后将连续墙顶混凝土表面清理干净，确认无杂物后才可进行冠梁混凝土施工。四、冠梁结构冠梁结构尺寸及钢筋布置如下图所示：图2冠梁断面图五、冠梁模板支撑5冠梁模采用1.22m*2.44m竹胶板切割至需要尺寸，采用对拉杆加固，并辅以钢管及方木支撑，模板支撑如下图所示：图3模板支撑图六、冠梁钢筋联结采用扎丝绑扎，每个接点必须绑扎牢固，钢筋不能松动。七、冠梁钢板预埋，在混凝土浇注前做好支撑预埋。八、冠梁混凝土施工冠梁混凝土施工采用C30商品混凝土，现场同时

3、布置2台罐车进行浇注。（一）施工准备:1、配合比设计：（1）、原材料要求：水泥采用普通P42.5水泥，粗骨料采用5～31.5mm级配碎石,细骨料采用中粗砂,细度模数2.6～3.0,水泥及骨料碱含量符合规范要求,骨料场必须搭设遮阳棚。(2)、配合比优化设计：砼施工前对商砼厂家进行技术交底，明确各项指标要求a严格控制水泥、粗细骨料及各种外加剂的用量，水胶比符合大体积砼规范要求。b做砼弹模试验，保证砼弹性模量符合规范要求。c掺加缓凝型高效减水剂保证砼初凝时间要控制在4小时以上。d砼的塌落度在180mm，误差控制在±20mm。5混凝土运到现场后通过自制滑槽输到位。滑槽长2.0m，

4、用32mm钢管配φ16钢筋焊接成骨架，表面附0.5mm厚白铁皮制成。浇注时由混凝土泵车自卸到滑槽即可。九、混凝土浇注混凝土浇注方案1、浇注顺序：砼采用斜面薄层浇注，按照浇注时形成的自然斜面逐层浇注，循序推进，一次到顶的浇注方法。施工中砼浇注时间不得超过初凝时间，尽量控制在2小时内，使砼浇注时间最短暴露面最小，不留施工缝，保证砼的连续性。2、模板支撑检查：派专人检查模板、检查支撑，发现支架及木方支撑有问题及时加固，防止跑模漏浆。3、砼震捣砼采用2台插入式震捣棒对砼进行震捣，①震动器应垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大，更不能放在砼的面层，否则会减少插入深度，影响震捣效果

5、；②插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞；③震动器震动时的移动间距，不应超过震动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；掌握好插点均匀性，使各部位震捣均匀。④砼浇注后，应随即进行震捣，震捣时间要合适，一般可控制在25～40秒为宜。如震捣时出现下列情况之一时，表明砼已震捣完成：a砼表面停止沉落，或沉落不显著；b震捣不出现显著气泡，或震动器周围无气泡冒出；c砼表面呈现平坦，泛浆；d砼已将模板边角部位填充充实4、泌水处理：砼在浇注、震捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到底模上，通过侧模底部预留孔排除。当坡角接近顶端时改变浇注方向，形成集水坑

6、，及时用水泵将泌水排除，以提高砼质量，减少表面开裂。51、表面处理：在砼浇注后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前派专人用铁滚筒碾压数遍，然后用铁抹抹平、收光，消除表面塑性裂缝，保证梁体表面平整美观。2、砼质量控制：施工中技术人员、试验员轮流现场值班，随时对砼各项指标进行监控，尤其对塌落度应经常检测。7、砼养护由于现阶段气温升高，砼终凝后，应立即进行养护，提高砼早期强度，防止砼干缩引起的裂缝，防止砼受日晒、风吹等恶劣环境影响。养护措施：设专人养护，每2小时洒水一次，表面覆盖一层薄膜，上面覆盖两层草袋，予以保温和保湿，以减小砼内外温差，降低砼自约束能力，减小降温梯度，提高抗

7、裂能力即砼的极限拉伸强度。浇注过程中做两组养护试件，检测第7、28天强度，养护达到混凝土强度的50％时即可拆模，进行下道工序作业。十、专项安全技术措施1、基坑四周用钢管设置1.2米高防护栏进行防护。2、严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行放坡。3、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。4、加强施工的监控量测，及时反馈量测信息，依照量测结果及实际情况，及时支护措施及支护结构的封闭时间，确保施工安全和地面建筑物安全。5、混凝土输送车作业时，严禁臂下站人。5