《化工投料试车方案》

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1、化工投料试车方案一、公共部分1、化工投料试车的目的1)投料试车，打通全流程。2)按照配方生产出符合国家标准的合格产品。3)及时发现设计的缺陷，为满负荷试车及生产考核创造条件。4)安全试车无事故。5)环保测试合格，三废排放符合规定。2、化工投料试车的有关规定1)参加试车人员必须在明显部位佩带试车证，无关人员不得进入试车区域。2)必须严格按电化厂生产指挥系统进行指挥，听从试车领导小组的统一部署，严禁多头领导，越级指挥。3)必须按《F141b化工投料试车方案》和《F141b操作规程》中的操作法进行操作，在试车期间必须实行监护操作。4)

2、化工投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序部具备条件时，不得进行下一道工序的试车。5)机、电、仪人员必须和操作人员，指挥人员密切配合，在维修、调整、整改时，应事先办理工作票，防止事故发生。6)在化工投料试车期间，除了按分析规程规定的项目和频次分析外，还应根据试车要求，及时增加分析项目和频次，不得无故推迟。7)必须按照《F141B化工投料试车方案》的规定测定数据，做好纪录，及时分析，及时反馈。3、化工投料试车的组织机构为确保试车顺利进行特成立试车领导小组：组长：韩文龙副组长：宋晓东吕海滨技术总顾问：组员：参加试车人员

3、：4.化工投料试车必须具备的条件1)水联动试车已经完成，并已经消除装置缺陷，联动试车期间系统稳定运行，并已取得联动试车认可证明。2)化工投料试车报告和方案已经申报，并经上级主管部门批准。3)与工程有关的生产管理机构和生产调度指挥系统开始正常工作，所有人员培训合格，持证上岗。4)工艺规程、操作规程、安全规程、机电仪维修规程、分析规程计试车方案已印发实施。5)车间涉所有生产指挥人员、管理人员、操作人员都受过安全、消防教育，并取得安全作业证。6)原始操作记录、生产台帐、试车专用表格已准备齐全。7)公用工程：水、电、气、汽能确保连续稳定

4、供应。事故电机不间断电源，DCS控制系统仪表调节阀已经能正常运行。8)各种试车的原材料、化学药品、润滑油、包装材料等，已按设计文件要求和试生产的要求规格数量配齐，并能确保稳定连续供应。9)仓库、冰库等贮运系统能正常工作。10)自动分析仪表、化验分析用具已经调试合格，分析仪表的样气、常规分析标准溶液皆已备齐，现场取样点已经编号，分析人员已经上岗就位。11)机械、设备的绝热、防腐工作已经完成。12)机器、设备、主要的阀门、仪表、电气皆已表明位号和名称。13)盲板按工长统一标准制作，在流程中安装的盲板按工厂《盲板管理制度》执行。14)

5、再试车期间由施工单位和生产单位共同成立的机、电、仪维修队已经值班就位。15)生产指挥、调度系统及内部的通讯设施已经畅通，可供生产指挥系统及各管理部门随时使用。16)全厂区域内道路畅通无阻，道路照明、厂房内照明能满足试车需要。17)整个工程的安全、急救、消防设施已经齐全，安全网，电气绝缘设施、避雷、防静电、防尘、防毒、事故急救等设施，可燃气体检测仪火灾报警系统经检查、试验灵敏可靠，并符合有关安全规定。18)三废装置已经建成，预试车合格，具备投用条件。19)工程区域内的生活、卫生设施能满足试车需要。20)各种计量仪器、工具已经标定合

6、格，并处于有效期内。21)上级主管部门按上述具备的条件，组织检查合格后，经批准方可进行化工投料试车。5、公用系统开车1)工业上水、循环水、压缩空气、仪用气、普通氮气、低压蒸汽、中压蒸汽、0℃盐水已引入系统。2)与前工段联系，将送到配置槽3)单体引入与供应联系，按照操作规程操作，备好生产单体用料量4)助剂的引入，已经购置备齐。6、化工投料试车后应该达到的标准1)试车期间杜绝重大事故和其他安全事故。2)再试车期间打通全流程，生产出合格产品。3)及时消除装置中出现的缺陷，逐步达到满负荷试车。4)在试车期间整个装置应该前后首尾衔接，稳定

7、运行。二、试车部分1.配方1)基础配方按车间的要求进行配方投料。2)合成投料配方：化工投料试车规程2、反应1、开车前的准备1)检查合成釜搅拌器、变速器、机械密封是否好用，油液面是否合乎要求。2)检查循环水供应是否好用，机械密封冷却水否开启。3)检查蒸汽压力、，温度、是否在工艺指标内。4)检查安全阀、放空阀是否好用，各管路、物料进出口是否畅通。5)检查人孔是否关闭，循环水压力否合格，密封圈是否泄漏。6)检查所有的流量计、压力表、温度计、气动阀是否灵活好用。7)检查合成釜上阀门是否关闭。8)检查CAT是否已经配置好。9)检查单体是否

8、合格，单体槽液位计量是否准确。10)检查工业上水压力，仪用气压力，蒸汽压力是否合格。11)检查所有管线上的排气阀，排污阀是否处于关闭状态。2、投料操作单体的进料1)设定单体计量槽的高限、高高限报警值，低限、低低限报警值。2)打开来自贮槽的VDC进料泵，打开进料阀