可靠度工程Ⅴ

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1、課程：可靠度工程授課者：邱啟東時間：2008/2/**~2008/6/**24邱啟東編寫參考資料1.Kapur,K.C.andLamberson,L.R.,ReliabilityinEngineeringDesign,JohnWiley&Sons,Inc.,1977.2.柯煇耀編著，可靠度保證，中華民國品質學會發行。3.柯煇耀編著，預防性失效分析---FMECA&FTA之之應用，中華民國品質學會發行。4.KekiR.BhoteandAdiK.Bhote,WorldClassQuality,2ndEdition,AmericanManagementAssociation.5.潘淅楠著，預防性

2、品質保證，華泰書局。6.IntegratedLogisticsSupportHandbook.7.李登梅，趙浡霖合著，裝備可靠度工程，五洲出版社。8.關季明編著，維護度工程與系統可用度，中華民國品質學會發行。24邱啟東編寫授課目錄第1章基本可靠度原理第2章可靠度統計分析第3章可靠度目標訂定、配當與保固第4章系統可靠度模式第5章可靠度設計分析第6章可靠度試驗之規劃與執行24邱啟東編寫第五章可靠度設計分析5.1前言以往設計者多半只依據符合性能要求b的設計，依其是否能兼顧顧客的可靠度要求，擇優進行設計，如此往往只能籠統地依賴經驗做決定。如今，可靠度理論進步，顧客對產品可靠度的需求，都應視為產品的

3、設計參數(Parameter)，而且在設計之初即須加以考慮。5.1.1可靠度設計之重點一般設計者所面對之問題主要為(1)決定能滿足性能之設計構想；依工程技術原理、新進技術、既有裝置及過去經驗等各類知識的組合，建構些細部設計構想，以滿足性能要求。(2)確立符合『使用中不發生失效』之可靠度設計。一般可靠度設計之目標可歸納三點，(1)使產品具備最大的固有(Inherent)可靠度；(2)使產品具備最大的操作(Operational)可靠度；24邱啟東編寫(1)使產品具備最低的總製造成本。此方式與以往只重視性能的方法相較，在初期階段須花費相當經費，但因其結果往往是既省錢又省時，又能達成顧客所需之可

4、靠度，故已愈受到產業界之認同與採用。初步構想Pre-concept細部設計Design報廢Disposal測試/驗證Demonstration/Validation服勤Deployment/Operation全型發展Full-ScaleDevelopment生產裝造Production產品可靠度設計工作之重點主要在概念(初步)構想、細部設計、測試/驗證、全型發展等階段。首先，在概念(初步)構想階段須特別著重下列事項：(1)檢討產品及組件的要求條件，確立會影響操作之所有變數。設計者必須徹底了解有關操作環境、操作方式、維修措施等使用條件。(2)24邱啟東編寫為滿足產品之性能需求，一般須藉由組合

5、電子、機械、機構及液壓之類的分項來達成，此時要同時考慮手動或自動方式及操作速度等要素，以便在可能範圍內，確定實際的操作方式。(1)廣泛吸收術性資料，並運用各方面的資訊，從大處著眼，選擇最經濟、實際的設計，決不要執著於獨斷的專業思想。(2)若發生想要充分滿足性能，就無法滿足實際上的可靠度要求時；或是只性能上些微的變更，便可以大幅改善產品之可靠度，可以使維修更容易，或者可以降低成本的話，須與使用者協商，以最合適的折衷辦法慎重地達成協議。但是，若為了提高產品可靠度，而必須在性能上做相當程度的調整，這種情況就必須慎重考慮。(3)要收集預定使用的零件和關組件的可靠度資料，以便提高可靠度預估的精確度。

6、不論其設計工作是根據理論推演，或是過去累積的經驗，為使設計產品具有高可靠度水準及符合顧客的需求，在設計前與設計中必須依循許多必須注意或考慮的原則，一般稱之為可靠度設計指引(ReliabilityDesign24邱啟東編寫Guidelines)與可靠度設計準則(ReliabilityDesignCriteria)。當然，並非每一件研發設計工作都必須使用或考慮到所有的準則與指引，在應用時，應視研發對象的特性而加以裁適，如此所設計的產品，其可靠度需求必可易於達成，在驗證時或可不必花費太多的成本與時間，以達事半功倍的效果。MIL-STD-785B產品可靠度工作計畫100系列構想階段Dem/Val階

7、段FSD階段生產階段101可靠度計畫◎◎◎◎102監督與管制合約商與供應商◎◎◎◎103計畫審查◎◎◎◎104故障報告、分析及改正作業系統(FRACAS)◎◎◎105失效評審會(FRB)◎◎◎200系列201可靠度模式化◎◎◎◎202可靠度配當◎◎◎203可靠度預估◎◎◎◎204故障模式、效應與關鍵性分析(FMECA)◎◎◎205潛行線路分析(SneakCircuit)◎206電子零件/電路容差分析◎◎207零件計畫◎◎