8.1电阻焊基础

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1、教案样例十二教学章节8.1电阻焊基础授课学时1学时教学目标1.了解电阻焊的种类及特点；了解电阻焊焊接循环基本阶段组成。2.了解焊接热源的产热规律，掌握影响电阻焊热量的因素3.掌握焊接热源的产热规律及焊接电极的特性和使用。教学重点1.电阻焊的热量2.电阻焊的焊接循环3.电极教学难点学情分析学生首次接触电阻焊，对其基础知识相对比较陌生，但学生有一定通用的电阻产热基础知识。教具电化教学设备、焊接试件教学方法讲授法，多媒体课件教学过程时间分配组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟35分钟3分钟2分钟导入复习上次课的内容，分析处理课后习题

2、。用电阻焊的定义和汽车焊接，引入新课。新课8.1电阻焊基础一、电阻焊的分类1.按接头形式分类：搭接接头电阻焊和对接接头电阻焊两大类2.按焊接电流种类分类：交流、直流和脉冲三类。3.按工艺特点分类：点焊、缝焊、对焊三大类。（1）点焊：两工件由两棒状铜合金电极压紧后通电加热，在工件之间生成椭球状的熔化核心，切断电流后该核心冷凝而形成熔核，它便成为连接两工件的点状焊缝。点焊的接头形式必须是搭接形式，由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。（2）缝焊：原理与点焊相同，区别在于电极是圆盘状。焊接时，滚轮电极在压紧工件的同时并作滚动。每通电一次在工件

3、间形成一个焊点，连续通电，在工件间出现相互重叠的焊点，从而形成连续焊缝。（3）对焊：又分为电阻对焊和闪光对焊。1）电阻对焊：焊接时将工件置于电极夹具中夹紧并使两工件端面压紧，通电加热。当工件端面及附近金属被加热到一定程度时，断电的同时加压顶锻使工件在固态下形成对接接头。2）闪光对焊：焊接时将工件置于电极夹具中夹紧，先通电后使两工件端面缓慢接触形成连续闪光，待闪光加热使整个端面一定温度，突然加速送进并加压顶锻，熔化金属被挤出结合面之外，依靠金属的塑性变形形成牢固对接接头。二、电阻焊的特点1.两金属是在压力作用下从内部加热完成焊接的，其冶金问题都

4、很简单。焊接时无需焊接材料，便可获得质量较好的焊接接头，其焊接成本低。2.热量集中，加热时间短，热影响区小，变形和应力也小。3.操作简单，易于实现机械化和自动化生产。无噪声及烟尘，劳动条件较好。4.生产率高，在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装生产线上。5.目前尚缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和破坏性试验来检查。6.点焊和缝焊需用搭接接头，增加了构件的重量，其接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。7.设备功率大，而且机械化和自动化程度较高，设备投资大，维修较困难。三、电阻焊的热量影响电阻焊热量的因素很多，主要有焊接电流、电阻

5、、通电时间。此外还有，电极压力、电极形状和材料、工件表面状况、工件材质等等。1.焦耳—楞次定律电阻焊的热源是电阻热，发热量Q=0.24I2Rt―→公式说明，焊接电流、两极之间的电阻和通电时间是决定电阻焊热量的三大因素。2.电阻工件间的接触电阻（1）两电极之间的电阻R随着焊接方法不同而不同；（2）对焊时，R=2Rw+Rc；（3）点焊时，R=2Rw+Rc+Rcw；（4）点焊时电阻分布示例电极与工件之间的接触电阻工件本身的内阻（5）工件内阻：是焊接通电区工件本身的电阻，取决于工件材料的电阻率。1）电阻率高的金属材料，焊接时是产热容易而散热难，用几千

6、安培较小的焊接电流，如不锈钢。2）电阻率低的金属，焊接时是产热难而散热易，用高达几万安培的焊接电流，如铝合金。3）金属材料的电阻率与温度有关，随着温度升高，电阻率也增大。如，低碳钢从常温到熔化，其电阻率相差大约7倍。（6）接触电阻1）接触面上只是个别点发生接触，电流沿接触点通过，电流流线在该点附近产生弯曲，构成接触电阻。2）接触表面由氧化物或脏物层，也使电流受到阻碍，也构成接触电阻。3）影响接触电阻大小的主要因素l电极压力:接触电阻大小随电极压力增加而减小；l温度:除闪光对焊外，接触电阻的大小随温度的升高而消失。l表面状态：电极与工件间存在的

7、接触电阻对焊接是不利的。要求焊前必须仔细清理工件及电极的接触表面，同时电极应具有良好的冷却条件。四、焊接循环1.焊接循环的概述：加压和通电是电阻焊过程的重要条件，不同的加压和通电时间，不同的电极压力和电流强度及其变化形式等就组成了各种焊接循环。一般点焊的焊接循环：预压→通电加热→维持→休止四个基本阶段组成。（1）预压时间t1：从电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。（2）焊接时间t2：焊接电流通过被焊工件并产生熔核的时间。（3）维持时间t3：焊接电流切断后，电极压力继续保持的时间。（4）休止时间t4：从电极开始提起到电极再次下降，准备下一个待

8、焊点压紧工件的时间。2.注意事项（1）点焊过程中，通电焊接必须是在电极压力达到满值且稳定后进行的。否则可能因压力过低，接触电阻太大而引起强烈飞溅，或因压力前后不一致