粗旦五叶形有光PA6+FDY的生产工艺探讨

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1、第29卷第5期合成纤维工业Vol.29No.52006年10月CHINASYNTHETICFIBERINDUSTRYOct.2006粗旦五叶形有光PA6MY的生产工艺探讨黄龙全徐英莲(浙江理工大学材料与纺织学院，浙江杭州310018)摘要:采用相对粘度2.8510.03的国产高速纺有光PA6切片为原料，在普通PA6纤维生产设备基础上，改油嘴上油为双油轮上油，喷丝板直径由80mm改为100mm，喷丝孔为五叶形，纺丝组件压力大于等于15MPa;纺丝温度(275t1)'C，侧吹风速度0.68m/s，热定型温度(17

2、011)9C，网络空气压力(0.35t0.01)MPa。生产的233dtex/18f粗旦五叶形有光PA6FDY质量优良，其.断裂强度4.0cN/dtex，断裂伸长率43.5%，条干不匀率2.13%，染色均匀度大于等于4.0级。关键词:聚己内酸胺纤维粗旦全拉伸丝五叶形有光中图分类号:T0342.11文献识别码:B文章编号:1001-0041(2006)05-0058-03影响粗旦五叶形PA6纤维产品质量的因素2结果与讨论很多。作者在生产普通PA6纤维的加工设备上，2.1部分设备改造经过部分设备改造和工艺优化，突

3、破原有设备对生产粗旦五叶形有光PA6FDY一个最重要线密度生产范围和集束长度等方面的限制，成功条件就是保证纺丝细流在固化前的充分冷却，否开发出233dtex/18f粗旦五叶形有光PA6FDY,则，易引起多根纤维粘连、纤维成形后为非五叶形并探讨了其生产工艺条件。截面以及丝饼切面有松圈丝等病疵。增大风速可改善丝条的冷却效果，但是风速过大容易引起内1试验侧纤维比外侧凸出更厉害，单位长度内纤维长短1.1原料不匀，线密度不匀，丝饼切面有毛丝和松圈丝产国产高速纺有光PA6切片，含水率小于等于生。故需要对部分纺丝路线作如下

4、调整和改造:0.05%，相对粘度2.85土0.03，热水可萃取物质(1)增大集束长度。常规产品的生产都是在量分数小于0.5%。侧吹风冷却窗的下部采用油嘴上油，冷却长度只1.2主要生产设备及测试仪器是集束点以上部分。为满足粗旦纤维的生产要纺丝机:上海一Barmag8头纺生产线;卷绕机:求，拆掉油嘴上油装置，改用在冷辊上方用双油轮日本东丽公司Toraytw-716/8;条干测试仪:瑞士上油后再集束，甫道内有冷空气流，有效的增加了UsterTester4-CX型;单纱强力仪:长岭集团冷却效果，集束长度从1.7m可以

5、增加到3.2moYG029-I型;风速仪:日产Kanomax6004型。适宜的集束点位置既能保证丝束均匀冷却，又可1.3生产工艺流程以起到降低FDY条干不匀率、减少毛丝的作用。生产233dtex/18f粗旦五叶形有光PA6FDY(2)改造喷丝板。改造前喷丝板直径为80的工艺流程见图1。mm，板面面积较小，对于生产粗旦PA6纤维的冷却效果差。由于每根纤维分占喷丝板面积的大小是决定冷却条件好坏的重要因素之一，分占面积越大冷却效果相对更好。纤维分布较稀疏，易使热量迅速挥发出去。为生产粗旦五叶形有光PA6FDY纤维，

6、改造后喷丝板直径为100Mat,喷丝孔为五叶形。收稿日期二2006-01-11;修改稿收到日期:2006-08-210图1PA6FDY生产工艺流程作者简介:黄龙全(1976-)，男，在读硕士。主要从事PA6Fig.1FlowchartofPA6FDYproduction纤维的生产。第5期黄龙全等.粗旦五叶形有光PA6FDY的生产工艺探讨2.2组件组装工艺看，风速增大有利于冷却效果，能使初生纤维迅速PA6纤维的生产采用高压纺丝。高压纺可使固化，对丝的后续加工是有利的。但是风速太大熔体在组件内瞬时达到所需要的高温

7、，减少了高首先是容易吹断纤维形成毛丝，再者就是在侧吹分子材料的热降解，熔体的流变性能也得到较大风冷却窗部位容易使部分纤维向外突出厉害，导的改善。高压纺要求组装组件中的滤砂和滤网能致相同长度范围内有些纤维长短不一，形成松圈耐高压。金刚砂是目前滤砂材料中最好的一种，丝的可能性很大。另外，滤砂目数、滤砂厚度、滤网层数以及滤网目表2侧吹风速度对生产的影响Tab.2Effectofcrossairblowspeedonproduction数是决定组件压力的重要因素。生产过程中必须保证适当的计量泵泵前压力风速/(m，一’

8、)毛丝，)/个松圈丝，)/个满卷率.%050门10R030和纺丝组件压力。泵前压力太小会造成挤压机进060O6工X飞50︸一料不稳，太大则影响设备的安全性能;过高的压力065C50200户了070飞20，60会出现漏胶、飘丝增多的现象。生产中采用纺丝︸少J068010‘30U组件压力大于等于15MPa，泵前压力大于等于5了MPa时，挤压机进料稳定，纺丝断头少(平均21)指每个丝饼的毛丝或松圈丝个数。