钢球磨煤机制粉系统的经济运行

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1、2006年工业企业节电技术研讨会论文集钢球磨煤机制粉系统的经济运行张正坤，徐立东(湖南省湘潭电厂，湖南省湘潭市411100)摘要:在理论分析的基拙上，进行了大小钢球不同配比对制粉系统出力的影响试验，进而分析了钢球消耗童、制粉电耗、制粉出力之间的内在联系，推荐了经济的钢球配比比例。关健词:球磨机;钢球配比;出力;电耗;金属耗童1概述2钢球大小及配比对制粉出力的影响分析钢球磨煤机具有维修简单，煤种适应性广，运行安钢球磨煤机中煤的磨制过程非常复杂，通常认为全可靠等优点，是火力发电厂主要的制粉设备。同时，存在四个影响一出力的因素，即:钢球的砸击、钢球间和钢球磨煤机因设备本身体积大，

2、质量大。因此，钢球磨钢球与护甲间的研磨、热风的干燥、干燥风的携带。运行时耗电量大，是火力发电厂能耗大户之一。于是，根据破碎定律，被破碎的物体所产生的表面积与怎样降低制粉电耗和金属消耗，充分利用钢球磨的优它所受到的应力成正比。因此，磨煤机中煤受钢球砸点，是我们节能工作的一大课题。击时，如针对1个钢球和1块煤而言，无疑钢球直径越湘潭电厂一期工程选用哈尔滨锅炉厂生产的大，砸击力就越大，砸击效果就越好。但是在磨煤机HG-1025/18.2WM10型亚临界压力一次中间再热自然中，煤料的个数是无数个，而钢球在对煤进行砸击时是循环汽包锅炉，采用平衡通风四角切圆燃烧，一次风热点接触，如果用

3、很大的钢球砸击，砸击面将非常有限，风送粉，钢球磨中间储仓式制粉系统，燃料为无烟煤和如果将大钢球做成同样质量的小钢球，砸击面就会增贫煤的混煤。钢球磨为北京电力设备总厂生产的加。如1个直径00mm的钢球，质量约882g，表面积DTM350/700型，最大装球量75t，电机功率为1120kW;为0.Oll304m2，而1个直径币30mm的钢球，质量约排粉机叶轮型号20.5D，通风量102000m3/h，风压10-110g，表面积为0.02826mZ。若将等质量中60mm的11kPa;设计煤粉细度R90为10%，出力为41.15t/h，出钢球换成币30mm的钢球，钢球数量则是原来的

4、8倍，力储备系数为1.22。两台机组分别于1997年12月和砸击点即扩大了7倍，研磨面扩大了1倍。显然，使用1998年8月投产。一定数量的小球能有效地增加钢球对煤的砸击面和研磨煤机安装后，我们按照厂家的说明书，对新装钢磨面，有利于煤的破碎，同时，小球填补了大球之间空球磨按90%设计装球量(75t)进行装球，因新装磨煤出的较大空隙，大球砸击时小球能更有利地传递大球机内全部为新球，没有几何尺寸较小的钢球，我们考虑的砸击力，增强对煤的研磨。稍增加小球的数量，于是，选用科0:杯0:杯0=钢球磨还有一个缺点，即煤粉颗粒均匀性较差，如3:4:3(质量比)。在设计煤质附近，煤粉细度为果多

5、采用小球，增加球磨机在磨制过程中对煤的砸击7.2%一7.6%，制粉电耗为23.2一24.9kWh/t煤，折点次和碾磨表面，这有利于对原煤进行深度研磨。这算为8%制粉出力为60.6一65.7t/h，根据运行的实际个作用虽然不能定量计算，但可以定性分析:钢球充满J清况来看，这种方式是比较成功的。程度增加，煤被更均匀地分布在钢球之间，煤粒受到钢由于我厂的磨煤机采用的是老式球面瓦，调心能球的挤压和摩擦作用加强，因而被磨得更细，煤粉颗粒力差，大瓦运行温度较高，需要高压(顶轴)油泵长期更均匀。陪运，油泵容易损坏，检修非常频繁，尤其是高温季节，当然，并非小球越多越好，应保证一定的空隙能容

6、磨煤机运行时间更短，甚至4台磨煤机见缝插针地运纳适量的煤，以保证球磨机有一定的出力。因此，合理行也只能勉强带300MW负荷，制粉系统若出现其他多用小球，可以增大钢球磨煤机的出力。问题，带负荷就很被动。为了保证机组稳定带负荷，迫磨煤机停运检修时内部检查发现，从磨煤机进口使我们想方设法挖掘制粉系统潜能，增加其出力。到出口，由于风力的作用，钢球基本上按直径由大到小钢球磨煤机制粉系统的经济运行247的规则分布，与煤的磨制过程一致，即经过破碎区、破续表碎兼研磨区、研磨区3个主要阶段，粗煤块主要受冲击项目数据挤压、破碎，细煤粒主要受研磨作用，变得更细。我们磨煤机出力/t.h一:对球径配

7、比进行调整，其实就是对破碎和研磨作用的粗分挡板开度/%30调整。举例说明:如果磨煤机出力一般，但细度较粗，煤粉细度/(R90)/%11.2可以考虑添加小球，这样不仅可以增大出力，还可以改制粉电耗/kWh.t一:22.6善细度。折算为8%制粉出力/t·h一t67.5煤的干燥也是一个非常重要的环节，热风加人的(1)根据试验，两种钢球配比方案的出力情况差量又和整个系统的通风量密切相关，这就要求排粉机不多，与参考文献【1]的介绍一致，因为两种配比方式能够产生足够的动力，同时利用再循环进行系统的通风量和负压调节。热风量加大，