光伏组件生产五——叠层

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1、光伏组件生产五——叠层叠层的基础叠层是将电池串放在敷设好的玻璃上，将电池串正负极焊接好，并且引出电极。将电池片按次序和正负极放置好。叠层的顺序（由下至上）为玻璃、EVA、电池串、EVA、隔离条、背板。生产工艺及注意事项（以610规格的组件为例）基本操作1.在EVA上放置好电池串。2.焊接汇流条（将头部和尾部的汇流条焊接好）。3.取一张隔离EVA，检查其有无脏污等缺陷，如有则更换，用手轻轻挑起上面两根长系列（1、4）汇流条，将EVA的开口部分置于两根短系列（2、3）汇流条的下方，其余部分置于长、短两系列汇流条之间，调整EVA的位

2、置，使其外边超出玻璃边缘3mm左右。4.取一张隔离背板，检查其有无脏污等缺陷，如有则更换，用手轻轻挑起上面两根长系列（1、4)汇流条,将背板的开口部分置于两根短系列(2、3)汇流条的下方,其余部分置于长、短两系列汇流条之间,调整背板的位置,使其外边对齐玻璃边缘。5.取四段裁剪好的高温胶带,将汇流条固定在隔离背板上,要求胶带粘贴牢固,无翘边的现象。6.头尾员工配合从周转架上取一张EVA,检查其表面有无脏污、破损等缺陷,如有则更换,将其平铺在玻璃上,保证其毛面朝向电池片。7.向前折起组件头部一边的EVA,约80mm,用剪刀在离第四

3、根汇流条右边10mm处,纵向剪开长度为50mm左右的开口。8.松开折起的EVA,用剪刀从所开纵向切口的中间位置,横向剪开长度为100mm左右的开口。注意两次开口,使其成“T”字型。9.用直尺将四根引出线挑起,从EVA开口处引出,首尾员工调整EVA的位置,使其覆盖住组件的四边。10.取一张背板,先检查有无划伤、皱褶、脏污等缺陷，如有则更换。轻轻揭开开口，将四根引出线从开口处引出，将背板盖于EVA上（注意背板有喷码的一面朝下）。调整位置，使其盖住钢化玻璃的四边。11.取一张隔离纸（注意光面朝向背板）置于引出线下，用胶带固定住。技术

4、要求及注意事项1.环境温度应控制在25±2℃。湿度应控制在60%以下。2.EVA麻面朝向电池片放置，背板喷码一面朝向电池片。3.高温胶带的长度控制在15-20mm，并将胶带粘贴在指定区域。4.引出线下面的隔离纸光面朝向背板。5.在开始作业前，应该对相关设备进行查看，发现异常通知设备人员进行解决。6.在操作时应对工作台面进行清洁处理。7.检查EVA、背板有无脏污、破损等缺陷，如有则更换；遇到批量性问题，通知技术、质量。8.对于电池的虚焊和裂纹一定要注意检查。9.所有作业过程做到轻拿轻放。叠层时期可能出现的问题1、没有电流电压检查

5、组件正负极是否接反，或者组件内部是否有短路现象。2、电流够而电压不够出现这种情况有可能是因为电池串有短路，检查一下汇流条焊带有没有搭接在一起，正负极排版有没有放错。3、电压够而电流不够检查电池片是否有碎片，电池片被遮住、虚焊等。