离心风机振动故障检修

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1、离心风机振动故障检修□郜峰【摘要】振动超标是离心风机故障的主要表现形式,振动超标往往直接导致风机的不可用,甚至引起风机烧毁。引起风机振动超标的原因很多,本文在分析某厂离心风机振动超标故障原因及检修方法的基础上,总结出引起离心风机振动超标的主要原因,并给出检修建议。【关键词】离心风机;振动超标;检修方法【作者简介】郜峰(1982~),女,黑龙江海伦人,嘉兴职业技术学院教师;研究方向:机电一体化一、风机的功能与振动的相关指标良好运行,进而实现通风系统的功能具有很大的现实效益。(一)风机对通风系统的重要性。某厂通风系统有40余在离心风机故障中,风机振动

2、高故障是主要的表现形式之个,其作为某厂厂房内部环境的维持者主要功能如下:(1)维一,其危害性最大,因此预防、处理风机振动高故障,对维持持厂房内合理的温度、湿度、空气清洁度,以满足设备运行、通风系统的稳定、持续运行有决定意义。人员工作的需求;(2)保证含有毒气流、烟雾气流的定向流(二)振动标准及振动测量。《风机技术规格书》中要求,动。通风系统中,风机是其心脏,为气体的流动提供了能量风机振动试验按JB/T8689—1998标准执行,因此其振动限来源,若风机发生故障,则直接造成整个通风系统功能的丧值标准如表1所示。失,进而影响某厂持续、安全、稳定的运行

3、,因此维持风机的表1振动限值标准振动速度(峰值)V振动位移(峰-峰值)X近似对应的振动速度有效值Vrms支承类型mm/sμmmm/s5刚性支承≦6.5≦1.24×10/n≦4.65挠性支承≦10≦1.9×10/n≦7.1注:n为通风机工作转速(r/min)对叶轮直接装在电动机轴上通风机,应在电动机定子两当两个轴承都装在同一个轴承箱内时,按图3所示,在端轴承部位按图1所示测量其垂直、水平和轴向三个方向的轴承箱体轴承部位测量其振动值。振动值,当电动机带有风扇罩时,轴向振动可不予测量。二、离心风机振动检修(一)检修数据汇总分析。选取某厂某重要系统的离心

4、对于双支承有两个轴承体的通风机,对每个轴承按图2风机作为研究对象,主要缺陷主要表现如下:所示的三个方向测量其振动值。从图4中可以看出,皮带松动、振动高、软连接损坏的故障排在前三位,分别占到了总故障的48%、24%、13%,皮带·72·松动的故障虽然最多,但主要集中在单个设备上,可能原因因可以分为轴承缺陷、基础缺陷、叶轮动不平衡缺陷、系统缺为风机转速高(转速为3200rpm),造成皮带抖动量大。另外,陷等4大类。发生几率如图5所示:皮带抖动量多大,应该作为缺陷故障处理,也没有相应的标准,且皮带抖动处理方式简单,因此此文不予探讨。软连接损坏多是由于长

5、时使用,发生老化,且在帆布错皱处发生应力集中,因此损坏的几率较高,但其处理简单,本文也不予详述。振动高故障将会直接造成风机不可用,甚至会使风机轴承发生烧毁故障,对风机和厂房环境造成破坏性伤害,因此,如何正确的预防和消除风机振动高故障,是风机维修实践中针对以上4类振动原因,经分析相对应的主要原因、故的重要课题。障现象以及主要消除方法如表2所示:(二)振动原因分析及处理。经对所研究离心风机的振动故障的处理过程进行汇总分析,致使离心风机振动高的原表2故障处理对照表振动原因原因分析故障现象消除方法备注在风机系统中,轴承工作条件荷克,受交变应力作1.轴承径

6、向游隙增大;通常表现为1X倍频幅值更换轴承,提供良好的润用,极易发生损坏,引起轴承缺陷2.轴承磨损、锈蚀;增大滑。风机振动,是风机振动高3.保持架损坏等故障的主要原因,在检修中要优先考虑基础缺陷的形式表现多1.隔振器损坏;1.隔振器开裂、塌陷;1.更换隔振器,调整隔振种多样,有些是设计上强2.风机支座强度不够;2.运行时,风机支座有明器位置。度考虑不足,造成结构性基础缺陷3.轴承座支撑板强度不显大幅振动;2.更换风机支座或加强;变形,处理起来较为复够。3.支撑板弯曲变形。3.增加支撑板加强筋。杂,但一旦彻底处理,振动将会彻底消除由于叶轮拆装困难,

7、建议1.叶片质量不对称;1.动平衡试验,焊接配重在风机全面解体时,做动1.动平衡试验不合格;叶轮缺陷2.叶片附有不均匀的附块;平衡试验,以减少由于叶2.叶片结垢。着物。2.清理叶片积垢。轮缺陷造成风机振动高的故障几率1.过滤器脏堵;1.检查、更换过滤器;随着通风系统运行时间装在风机小室内的风机,2.冷却盘管、加热盘管脏2.用水枪冲洗冷却、加热的增长,此类缺陷有所增系统缺陷打开风机小室的门后,风堵;盘管;加,在风机振动检修中要机振动迅速、明显下降3.阀门开关状态不够。3.检查系统阀门在线。引起足够的重视。以上对离心风机的历史维修数据进行了汇总分析,

8、总结风机轴承无异常,检查风机隔振器,隔振器外观正常,之后更出风机故障的分布情况,并对风机振动高故障的原因和处理换皮带后,进行试车,此时风

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