资源描述：
《塑料水龙头壳体模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、模具工业2002.No.4总25441塑料水龙头壳体模具设计莫亚武(邵阳高等专科学校,湖南邵阳422004)摘要:分析了塑料水龙头外壳的成型特点,设计了壳体模具,介绍了模具的圆弧抽芯机构。经生产验证,模具结构合理,具有一定的推广价值。关键词:水龙头;壳体;模具设计+中图分类号:TQ320.662文献标识码:B文章编号:1001-2168(2002)04-0041-04DesignoftheMouldforthePlasticWater_TapShellBodyMOYa_wu(ShaoyangCollege,Shaoyang,Hunan422004,China)Abstract
2、:Theformingcharacteristicsoftheplasticwater_tapshellbodywereanalyzed.Thede-signofthemouldfortheshellbodywasstated.Thearccore_pullingmechanismofthemouldwasintroduced.Productionprovesthatthemouldstructureisreasonableandisvaluableforintro-ductionKeywords:watertap;shellbody;moulddesign1引言完全脱出。常见的
3、水龙头一般都是铸铁或铸铜的,笨重、塑件所用材料为ABS,其流动性中等,吸湿大,易生锈,需要专门的工具才能安装,且拆卸麻烦。塑表面要求光泽的塑件必须长时间预热干燥,对精度料水龙头与铸铁水龙头相比,外形美观且便于安较高的塑件,模温宜取50~60,对光泽、耐热塑装、更换,实用性强,造价低廉,所以有很高的市场件,模温宜取60~80。用柱塞式注射机成型,料温价值。该产品开发的关键在于模具的开发,本文就为180~230C,注射压力为100~140MPa。塑料水龙头的主体零件壳体的模具设计叙述如下。2塑件工艺分析塑件结构如图1所示,塑件外观质量有一定的要求,外表面不允许出现划伤、气
4、泡、缩孔等缺陷,而且要求比较低的表面粗糙度值,因而浇口应开设在塑件的隐蔽处。由于塑件是用螺纹与其它部件连接的,为了防止漏水,塑件螺纹部分要有比较高的精度,本塑件两螺纹处的精度为3级,其余部分为5级精度。由塑件的结构可知,模具不宜采用斜导柱、滑块分型抽芯,否则会发生干涉及增加模具结构的复杂程度,于是采用水平分型抽芯的结构(即分型面图1塑料水龙头壳件与注射机开模方向垂直)。另外本模具尚需一次圆弧抽芯,一次侧抽芯,一个脱螺纹机构,才能把塑件3模具设计模具结构如图2所示。作者简介:莫亚武(1967-),男,湖南湘乡人,讲师,从事模具专业的教学与
5、科研工作,地址:湖南邵阳高等专科学校机械工程3.1分型面与成型位置的确定系,电话:(0739)5305949,E_mail:moyawu67@263.net塑件在模具内的位置是由其本身的形状所决定收稿日期:2001-11-0142模具工业2002.No.4总254图2模具结构1.支承板2.齿轮下支承板3.齿轮上支承板4.定模座板5.导套6.导柱7.冷却水嘴8.定模板9、25.轴套10.塑件11.定模型腔板12.楔紧块13.导板14.限位钉15.拉杆16.动模型腔板17.推板18.定位导正销19.螺纹型芯20.浇口套21.直齿圆柱齿轮22.轴23.圆弧形齿条24.导轨26.动模
6、座板27.垫板28.直齿圆锥齿轮29.圆锥齿轮轴30.轴承31.轴套32.直齿轮33.齿条34.滑块35.侧型芯的。水龙头阀体是由一个出水通道、一个进水通道模,一半固定在动模。和一个控制部分所组成。由于注射机顶出装置在动模一侧,按照一般规律,塑件应留在动模,然后由注3.2抽芯机构设计射机的顶出装置带动模具的顶出机构将塑件推出由塑件图可以看出,塑件是三通管结构,模具需模外而脱模。这样就决定了本模具要采用水平分型三向抽芯,因此抽芯机构设计是模具设计的关键。的结构,即分型面与注射机开模方向垂直。3.2.1出水通道圆弧抽芯机构由于分型面不可避免地在制件上留下拼合缝塑件在模具的位置确定以后
7、,抽芯的位置及方的痕迹,根据塑件的外观要求,模具采用镶拼式结向也就确定了。塑件的出水通道是呈中心线半径为构,模具型腔沿分型面对称分布,即一半固定在定40mm的圆弧形,因此必须采用圆弧抽芯。由于本模模具工业2002.No.4总25443具的圆弧抽芯是在与合模方向呈90的平面内进较低,此时为获得长抽芯距,可以将倾角角度选大一行,于是可利用开模力使固定在定模上的齿条拖动些,故选=40。动模边的直齿轮,通过互成90的斜齿轮转向后,由直齿轮带动弧形齿条型芯沿弧线抽出,即可完成此
