精密铸造车间设计

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1、2008年第2期铸造设备研究A20p0r.82年008№4月2RESEARC铸HSTU造DIES设ONF备OUN研DRYE究QUIPMENTA2p0r0.820年08第2№期2·车间设计·精密铸造车间设计汪韶光,徐彬,张文富(沈阳机电研究设计院,辽宁沈阳110006)摘要:精密铸造车间工艺设计采用压蜡型和制壳生产线为局部双层厂房,熔化和清理采用单层厂房,工艺平面布置具有占地面积小、投资少和工艺布局合理等优点。同时,选好工艺设备,注重环境保护措施是做好施工图设计重要事项。关键词:精密铸造;蜡型;制壳生产线中图分类号:TG249.5文献标识码:A文章编号:1004-6178(2008

2、)02-0018-03DesignofprecisioncastingworkshopWANGShao-guang,XUBin,ZHANGWen-fu(Shenyangmechanical&electricalResearch&designInsititute,ShenyangLiaoning110006,China)Abstract:Waxintestmentandshell-makingproducinglineareinthefactorybuildingof2storey,meltingandcleaningroomareinthesinglestorey.Thetech

3、nologyofprecisioncastingworkshophastheadvantageofsavingareaofbuilding,decreasinginvestmentandbettere-quipementlayout.Atthesametime,itisveryimportanttothedetialdesigntochoosetechnologyequipmentandtoprotectenvironment.Keywords:precisioncasting,waxinvestment,shell-makingproducingline3.1.1蜡型压制1工程

4、概述根据铸件要求和为了降低成本,采用石蜡、硬沈阳机床集团西丰铸造有限公司是沈阳机床脂酸低温蜡和少部分中温蜡,在局部二层厂房内蜡铸件生产基地之一,厂址位于辽宁省铁岭市西丰县料制备采用削蜡机蒸汽化蜡,利用原有多工位自动郜家镇松树村。厂房设计采用局部二层和单层相结压蜡机压制蜡型。在工作台上采用低压低温电烙铁合,节省占地和投资。厂房总长114m、宽18m、局修型、焊合,蜡模组装粘浇口棒。配用1台0.5t载货部二层厂房长30m,总建筑面积2674.4m2,精密铸升降电梯将组装好的蜡模组运到一层制壳。工作室造车间布置在厂区中部。厂区北侧布置办公楼、食温度在16℃～28℃之间。堂和宿舍,与居民

5、区相隔。厂区周围环境优美,与青3.12制壳山绿水农田相邻,景色怡人。为此,施工图设计要建采用水玻璃和硅溶胶为粘结剂,采用混浆机分成无公害环保型精密铸造车间。别配置面层耐火涂料和加固层涂料。面砂粉细砂层采用硅溶胶粘结剂2～3层,加固粗砂层采用水玻璃2生产钢领结剂3～4层。在封闭悬挂链生产线上制壳,模组经1)车间主要生产机床用小型精密铸件,年产铸涂料槽工位时滚动蘸上涂料,在撒砂机中淋砂,反件1000t,其中以铸钢件为主,占生产总量的90%,复运行中壳型经过热风干机烘干,完成7～8层制壳少部分铸铁件和有色铸件占10%。后人工卸下壳组,进入蒸汽脱蜡罐中脱蜡后,壳型2)铸件单重从小于1kg

6、～30kg之间,2kg～10kg进入温度控制在20℃～30℃加风扇风干室内风干,铸件居多,占70%以上。蜡料回收处理后回用。壳型放在输送环上由液压缸推入燃煤气焙烧炉内焙烧,炉温控制在950℃～3工艺设计和主要工艺设备选择1050℃。壳型出焙烧炉后放在输送环上等待浇注。3.1工艺设计3.1.3熔化与浇注采用容量250kg中频电炉熔化钢水和铁水,熔炼钢水经化验测温达到1600℃合格后,由浇注环收稿日期:2008-02-16作者简介:汪韶光(1967-),男,汉,高级工程师。吊运2台容量50kg浇包出钢水浇注铸件。铸件凝·18·2008年第2期汪韶光,等:精密铸造车间设计铸造设备研究固

7、冷却后由输送环运转到厂房外振壳机处卸下。3.1.4铸件清理与热处理带壳型铸件在除壳机上振动除壳,铸件运到清理工位清铲,切割浇冒口,上滚筒抛丸机抛光清理。铸件经验合格后在井式退火炉中退火和热处理。合格铸件运送仓库存放。清理工位内选用1台3t单梁吊车,轨顶标高6m。3.1.5仓库仓库与清理厂房相连设隔墙,仓库属综合库,储存铸件、精密铸造车间用原材料等。仓库内选用1台3t单梁吊车,轨顶标高6m。车间工艺流程如图1所示。车间布置见图2。3.2主要工艺设备选择熔化选用3台容量250kg中频