机床铸造车间设计

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1、机床铸造车间设计机床铸造车间设计任永明(机械工业第一设计研究院，安徽蚌埠233017)摘要:本文介绍了一个年产15000吨高档机床铸件车间的设计过程，重点分析该车间的生产物流，主要设备的选择以及总体布局。该车间的投入使用情况，表明设计是成功的。主题词:机床铸件树脂砂物流铸造车间DesignofenginebedFoundryRenYongmingJiYaoting(FirstDesign&RecearchInstitute,MIChina)AbstractThisarticleintroducedthedesignpro

2、cessofafoundryyearlyproduces15,000tonupscaleenginebedcasting,analyzedproductclassoftheworkshopwithemphasis,mainequipmentchoiceandoveralllayout.Thisworkshopinvestmentservicecondition,indicatedthedesignissuccessful.KeywordsEnginebedcastingResinsandThingclassFoundry

3、1设计任务年产机床铸件15000吨，产品主要为各种机床配套及出口;主要产品为床身、工作台、升降台铸件。最大件4590×1250×710mm(长宽高)，7400kg。铸件材料HT250~350。2原则要求2.1完整的高档机床树脂砂铸铁件生产体系和质量体系，工艺装备整体水平达到国内先进水平。2.2物流合理，熔化、造型、砂处理、清理、检测等工序的能力匹配。2.3在提高产品质量、品种和提高生产效率上具有灵活性、柔性。3铸造车间的组成及工作制度安排。新建的机床铸造车间由熔化工部、造型工部、制芯工部、清理工部、树脂砂再生工部、化学成

4、分分析室、型砂试验室、变配电所、空压站、车间办公室、职工休息室、卫生设施、露天库、生产准备等组成。车间工作制度采用三班阶段工作制，即一班造型、制芯、合箱;二班熔化、浇注、冷却;三班开箱、落砂、旧砂再生及输送、准备。4主要生产工艺说明4.1熔炼工艺及质量的控制主要工艺为冲天炉--电炉双联熔炼。同时，根据铸件品质要求及供货厂家要求，可采取冲天炉单独熔化，以降低生产成本，也可采取电炉单独熔化，以解决高档铸件的生产需要。2台10t/h冲天炉，轮流开炉。5t中频感应电炉，2个炉壳，双向供电，具有功率调节方便、均匀化效果好的特点。其

5、中，一个炉壳容量5t，主要起熔炼作用;另一个炉壳容量15t，主要起保温作用。冲天炉熔化后的铁水可进电炉升温和调整化学成分，满足不同材质、不同重量铸件对铁水供应的要求。冲天炉采用爬式加料机和优化控制管理系统，具有自动、连续、显示、记录冲天炉的风压、风量、熔化速度、铁水温度以及自动显示、控制冲天炉料位高度，使焦炭、石灰石称量加料精确化，使冲天炉完全在最优熔化状况下自动运行。在车间设炉前快速分析室，配备有炉前快速分析设备，包括真空直读光谱仪、光电比色计、碳硫测定仪、测温仪、金相显微镜等。4.2造型工部采用呋喃树脂自硬砂造型工艺

6、，根据机床铸件大小、重量的不同，生产上采用不同混砂量的连续式混砂机。本项目造型用2台20t/h固定式和1台40t/h移动式混砂机，最大可满足10t机床铸件的稳定生产。针对下芯操作，在造型工部下芯区配置了2t半龙门行车。由于半龙门行车轨高低，操作方便，使得砂芯位置调整方便，下芯准确，不仅提高了铸件内部尺寸精度，同时又提高了生产效率。4.3制芯工部采用呋喃树脂自硬砂制芯工艺，制芯选用1台5t/h和2台10t/h固定式混砂机并配备振实台。砂芯涂料采用醇基涂料，手工喷涂，配备柱式悬臂吊以方便砂芯的起吊、翻转;为保证砂芯涂料的干燥

7、，特别在制芯工部配备了1台贯通式电热循环气流烘干炉。4.4树脂砂旧砂再生工部根据生产纲领和生产方式，树脂砂旧砂再生能力为25t/h(选用2套12.5t/h砂再生系统并联)。根据铸件大小和重量，落砂机选用两台L1220拼装，承载量为30t~40t。因落砂后砂温高，所以输送带采用耐热橡胶带，提升机采用高强度带式提升机。树脂砂旧砂再生生产工艺流程如下:落砂机→振动给料机→带式输送机→斗提机→振动破碎机→旧砂斗→振动给料机→斗提机→贯通式磁选机→涡流式再生机→斗提机→水冷式沸腾床→斗提机→再生砂斗→气力输送→混砂机上方砂斗→砂比

8、例调节器→混砂机。4.5铸件清理及热处理工部铸件清理及热处理是铸件后期处理过程的一个重要环节，设计中对不同的铸件采用不同清理设备。如工作台等小吨位、细长形铸件采用长室体吊钩式(起重量5吨)抛丸清理机。大型铸件则采用台车式抛丸清理机。铸件热处理采用台车式热处理炉。5车间布局整个布置形式属典型布置，不同之处在于比较紧凑，