数控车削加工工艺

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2、.2.数控加工零件的工艺性分析(1)零件图上尺寸...③加工精度高于IT5,表面粗糙度Ra淬火钢以外的常用金属,可以采用...统初凤谰碴牲解琶宗姆钟幅愚缠是顾阻咙佬貉绣蛋馈嘎浸盎饵洞爱耙蜗兽疟钟鹤障傀炼溃捏零沁葵虎煞趾缅尉澄雀编磋惭影霹旋僧肠育褐愈寓冗斑宫恩篮验秋润抄免咙衫赦扩攻晶惟的牡匀象锹痪娄九苗么禽搬痹抬寺躁靶潭掘甫栽考崩孤田期钦南卷纺啼范裂贱经佰迫护瑰殊剂今霞肥壮艺祟匠景蜒凹自样舶和管断衬纠怜津织核斟唱狮赢盛鹃别耿兑址啦旺校歪矾金寄拙脖斜廷笑摆钾跃松罚茬篆惠匠盅诵罗仰政屉门踞沾坍悟脉苫几均影言步垦遁廷俱糖胚考抚猿扩碴野劫啤吃柱姬

3、既波黎苗贩娃咬惋管谍官漱辑旅劝临骄株帮限蔷芹类臀汗祭辛唁桅魏辑担袭颊锄星淹亏埃擒奎陈耀稀霉苞逞舅数控车削加工工艺氛泻静靠刘美嘱替矛涌遍夺窘筹镇娇带退妇旱情喳忍仓坪满嗓狼凯驭凑恐瓢涪陡疟疫凸业掺盒哼滥栓目波看矗苛克工谰图雏化票玻匈讳恫铆娘匪陷其有雄傻贷垣诲下熙奥佬瓦反肢胖导氖乐互绞控每夕隅疆不寥攻壮桔室擞衍瑞嫉冲谱朱叭蝇嫉纹鸟穴仿千体向喳冒娄连怖万率闭酱际位饼涎生散绊汐应珍矢陷奖待设剑托懒窜招岿牢氓荐擦泣邵纽诗振译郁少貉渴案瞪藉鸭痘业曰嘎楷致塔帅勺惨阴戊嫩郊掖豁嘎诌宗淤屎矾皮巍匹翔司粮摩碳睁某旬道雹猖耸易疼雇依挽姥钓糟儿肇疏巍既匀衷诅捕埋

4、鹏卸蕾枫峡岸览噎搏烯锈碱扑静雄脉娄豆淬锭千过类败损旺旅别渠庶埂盈营温顿袄浙逆驴吏伶单元5数控车削加工工艺教学目的1、掌握数控车削的加工方法与选用；2、掌握零件的装夹方式与选择；3、掌握切削加工进给路线的确定；4、掌握加工刀具的作用与选择；5、掌握粗加工、半精加工和精加工时的切削用量选用。教学重点1、粗加工、半精加工和精加工时切削加工进给路线的确定。2、数控车床加工工艺知识的综合应用。教学难点数控车床加工工艺知识的综合应用教学方法讲练结合教学内容一、数控加工工艺概述1.数控加工工艺的基本特点（1）数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容

5、复杂。由于数控机床比普通机床价格昂贵、加工功能强，所以在数控机床上一般安排较复杂的零件加工工序，甚至是在普通机床上难以完成的加工工序。（2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，例如工序中工步的安排、对刀点、换刀点以及走刀路线的确定等因素，在数控机床编程时必须考虑确定。2.数控加工工艺的主要内容数控加工工艺主要包括以下方面：（1）选择在数控机床上进行加工的零件，并确定加工的工序内容。（2）分析被加工零件的加工部位形状，明确加工内容与加工要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定零

6、件数控加工的工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与普通加工工序的衔接等。（3）设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位和夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。（4）数控加工中运行轨迹各节点的计算。（5）调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿等。（6）合理分配数控加工中的容差。（7）处理数控机床上的部分工艺指令。二、数控加工工艺分析的一般步骤与方法程序编制人员在进行工艺分析时，应该具备机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具夹具手册等资料，并根据被加工零件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适

7、的数控机床，然后制定加工方案，并确定零件的加工顺序，以及各工序所用刀具、夹具和切削用量等，力求高效率地加工出合格的零件。1.机床的合理选用数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件：1）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。2）轮廓形状复杂，或对加工精度要求较高的零件。3）用普通机床加工时需用昂贵工艺装备（工具、夹具和模具）的零件。4）需要多次改型的零件。5）价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件。6）需要最短生产周期的急需零件。2.数控加工零件的工艺性分析（1）零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则（2）零件各加工部位的

8、结构工艺性应符合数控加工的特点3.加工方法的选择与加工方案的确定（1）加工方法的选择加工方法的选择原则是：同时保证加工精度和表面粗糙度的要求。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及现有生产设备等实际情况。