电气柜制作标准

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1、QY/JS29—2008电气控制柜（箱）通用技术要求1范围本要求规定了本厂电气部分控制装置技术要求，适用于本厂所需要的电气控制柜（箱）的制作。本要求是设计、制造其产品的依据。2目的更好的提高电气控制柜的产品质量。3技术要求3.1柜体应由能承受一定的机械、电气和热应力的材料构成，同时能经受正常使用条件下可能受到的潮湿影响。当设备标明用于高湿度或温差变化较大的场所时，应在已选定防护等级的基础上，另外增设防止内部产生异常性凝露的设施，如采用加强通风散热或烘干加热等。3.2柜体的结构设计，应能保证调试、运行、操作、维修和检查测试时的安全可靠。同时各元件动作时所产生的热量、电弧、冲击、振

2、动、磁场或电场，亦不得对其他元件正常功能的发挥有所影响，以至引起误动作。3.3柜体的金属壳体，不论图纸标注与否，均须焊有接地螺栓（镀锌），其规格需满足下表中保护接地截面的规格要求。为了保护使用时接触良好，禁止在螺纹上和导体表面喷涂覆盖层。设备的相导体截面（铜）相应保护地线最小截面S≤16S16＜S≤3516S＞35S/23.4装于柜内的电器元件，应符合本身的标准规定，同时根据柜体制作设计的图纸要求，进行选购、安装和调整。3.5柜内元件的布置、电路的排列（包括一次和二次），应整齐美观、操作方便、工艺合理和维修安全。3.6通常地面安装的柜体，其指示仪器仪表的安装高度不得高于柜体安装

3、基础面2m；操作器件（如手柄，按钮等）应装在便于操作的高度位置上，一般其中心线不高于柜体基础面1.9m。3.7装于柜体上的电器元件，须保证足够的拆修距离和安全喷弧距离。3.84QY/JS29—2008柜内某些元器件的正常工作温度或湿度，高于或低于设备所规定的正常工作条件时，应从柜体结构设计方面进行适当的调节，如局部增设加热、通风或冷却设施。3.9设备上的连接导线，应具有与额定绝缘电压相适应的绝缘。3.10各电路所选用的绝缘导线：铜芯绝缘软导线的截面不得小于0.5mm2（特殊要求除外）。3.11主电路接头间的相序和极性排列应符合下表规定：类别垂直排列水平排列上下排列交流A相L1左

4、内上B相L2中中中C相L3右外下中性线、中性保护线最右最外最下直流正极+左内上负极-右外下3.12接至各接头的连接导线端部，应压接铜制或铜铝过渡的端子，每根导线的中间，不得存有插接或焊接的过渡连接。3.13当用黄绿红颜色表示主电路的相序时，允许仅在导线的末端标色；保护地线和中性线则全长标色。二次回路的号线则一般应当在导线的末端用特制的线号标注。3.14通常元器件的一个端子只连接一根导线，最多不超过两根。3.15不同材料的母线或导线间的连接或与元件端子连接，应当采用过渡端子，消除可能引起的电化腐蚀现象。3.16布线中使用的绝缘导线，若使用行线槽配线时，应引至线槽内，同时在槽内尽量

5、消除导线的交叉，而行线槽须垂直或水平敷设；若使用导线直接配线时，二次线应捆扎成束，线束应垂直或水平敷设。3.17配线中，母线与电缆，须配备应力相适的支承，并尽量保证母线与电缆垂直或水平敷设。3.18装设一般的电器元件或导线时，应使其与发热件间有一定的隔热间距，以免因过热而影响运行及使用寿命。3.19在使用中可能受到应力而弯曲的导线或线束，如过门线，须采用铜芯绝缘软线。引至可动部位的线束，须缠绕不自燃的软管，线束的长度应保证足够的受弯半径，一般应大于10倍线束外径。4QY/JS29—20083.20设备的引出线，应集中引至接线端子排上引出。按设计要求标记线号。3.21设备的金属壳

6、体或可能带电的金属件（包括因绝缘损坏可能带电的金属件）与接地螺栓间，必须保证具有可靠的电气连接。其中，装有电器元件的金属门（盖）与金属壳体间的电气连接，须采用黄绿双色铜软线来进行。3.22电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好,标识准确。标识不得贴于元件表面，以防更换元件而丢失。3.23各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。3.24端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm；端子排之间的间距应不小于100mm。3.25强、弱电端子宜分开布置；当有困

7、难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。3.26接线端子排要按照10％进行预留，并配置冷压接线头。3.27凡安装在冶金环境现场的控制柜，必须采用带防尘门结构（特殊要求除外）。3.28柜体板厚如下表类别面板厚度柜体厚度柜门厚度小型箱1.0～1.50.5～1.01.0中型柜1.5～2.01.0～1.52.0～2.5大型柜2.0～3.02.5～3.02.53.29导线连接（多芯导线）均采用冷压接线头，必要时冷压后焊锡处理。3.30电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，