水乳剂操作规程

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1、水乳剂操作规程检查本工段的设备，阀门，应完好无损，并给设备润滑部位加油，盘动运转设备，若无异常，即可准备投料。一.配制岗位1.按配方向剪切釜中加入定量溶剂，开启管道剪切，加入原药、乳化剂，加完剪切10—20min，使原药完全溶解。2.向剪切釜内加入定量的水、防冻液及其它原料。加完开启斧内间歇剪切机，用管道剪切、间歇式剪切同时剪切40min。3.剪切完后，关闭斧内剪切及管道剪切，取样检测各项指标，合格后通过管道剪切将料打至成品贮罐。二.灌装岗位（一）灌装机开机前准备1.启动空压机，将压力调到6kg/cm2（0.6MPa）。2

2、.向灌装机、理盖机输入压缩空气。3.打开旋盖机电源，检查旋盖机头，旋盖夹瓶速度是否正常。4.打开电磁箱机电源，将温度设定到所需温度。5.打开喷码机电源开关，按生产年、月、日和生产批号，编程输入，使喷码机处于喷码状态。6.检查封箱机输送部位是否加油，胶带是否齐全。（二）开机1.将沉降好的悬浮剂从成品罐放入灌装机高位槽中。接通灌装机电源，触摸屏中央显示进入。输入密码后，按确认键，密码正确则进入系统。2.按“自动操作”按钮，进入自动灌装状态。3.按“复位”扭，“产量”值回零，并使系统复位。4.按“启动”钮，瓶子会自动上位灌装。在

3、灌装过程中若发现灌装量有误差时，可随时修改个灌装头的灌装时间，使灌装达到要求。5.当灌装过程出现进瓶或出瓶检测计数不准时，系统将不能正常灌装，此时要按“停止”钮，退出自动灌装，将瓶子移出灌装头下方区域，排除故障后按“复位”钮，并重新按“启动”钮，继续灌装。（三）旋盖机开机1.按旋盖机电器控制盘上“绿色”开关钮，内指示灯亮。2.打开旋盖，夹紧输送，理盖等部位开关。3.监视或巡视旋盖机的运行情况，看瓶盖是否旋紧，有无脱盖，碰盖，裂盖等现象，如有，计时调整，直至正常。（四）封口机开机1.检查节水循环器，应确保主机通电之前冷却水已

4、经注满且无泄漏现象。2.打开主机箱后电源开关，使其置于“NO”位置。3.按“STOP”键变位故障显示。4.按“START”键启动封口机，“RUN”指示灯发亮，而显示数字应为上次操作存贮下的最小输出值（25）表示主机正常运行。5.按“UP”键或“DOWN”键调节能量输出大小，直到效果最佳，此时可进行封口工作。（五）喷码机开机1.将主机左侧的电源钮按下，确认开/关机键上绿色电源指示灯亮。屏幕状态栏显示，喷码还在初始化（不可按任何键）。等待屏幕上状态显示，喷码机关闭（绿色指示灯停止闪烁及熄灭）。2.按住墨线开关键，约等待2—3s

5、直到哗一声，即可放开按键，等待到状态显示：喷墨机可以打印，绿色指示灯亮喷码机已完成开机。3.喷码后进行贴签，擦瓶，检验，装箱等工作。（六）封箱机开机1.给封箱机装袋，穿带。2.打开电源开关，一分钟后烫头温度即已达到工作要求，再打开电源开关，捆扎工作即可开始进行。3.按程序拆箱，进箱，码堆。当箱体被自动带带入进箱时，手应及时脱离。（七）关机1.关高位槽放料阀。2.按灌装机红色按钮，先停灌装机。3.按旋盖机红色按钮，旋盖机停止。4.按封口机“DOWN”键，调节能量输出值至最小值（25）并按“STOP”键，切断输出，最后把主机后

6、的电源开关置于“OFF”位置。5.喷码机关机①按住“开/关”机键，约2—3s直到哗一声，确认绿色指示灯开始闪烁及熄灭。②按下主机左侧电源开关。6.关封口机电机和电源开关。（八）1.清理自动线场地及设备的卫生。2.整理摆放好的工具，量具。3.填写好生产工艺及操作记录。