纯铁电渣重熔的碳硫控制

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1、万方数据第31卷第1期特殊钢V01.31.No.1..20lO年2月SPECIALSTEELFebruary2010·43·纯铁电渣重熔的碳.硫控制赵昱臻1,2任学平1包卫平1王新宇2苗晓2(1北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;2太钢不锈钢股份有限公司技术中心,太原030003)摘要分析了5t锭纯铁电渣重熔过程增碳和脱硫率低的原因。通过将一70%萤石、一30%氧化铝粉、3%~7%Si02、0.05%一0.09%c的原渣系改成65%萤石、25%氧化铝粉、10%生石灰、≤1%Si02、≤0.02

2、%C的新渣系,采用lt电渣锭并将结晶器填充比由30%提高到45%、电渣重熔过程向渣中加铝粉等工艺措施,使电渣重熔纯铁的最大增C量由0.067%降至0.001%,平均脱硫率由4l%~46%增至53.4%一78.O%,电渣锭碳、硫含量均≤0.003%,满足了超低碳.超低硫纯铁YT01B的质量要求。关键词电渣重熔纯铁碳、硫控制ControlofCarbonandSulfurContentinElectroslagRemeltingPureIronZhaoYuzhenl一,RenXuepin91,BaoWeipin

3、91,WangXinyu2andMiaoXia02(1SchoolofMaterialsScienceandEngineering,UniversityofScienceandTechnology,Beijing100083;2TechnicalCenter,ShanxiTaigangStainlessSteelCoLtd,Taiyuan030003)AbstractThemainrea$on$of5tingotcarbon.pickupandlowdesulphurizationratioforpurei

4、Ionduringelectroslagremehing(ESR)processareanalyzed.Withtheprocessme娜esincludingtoreplaceoriginalremeltingslag(%)~70fluorite。一30aluminapowder.3—7SiO,.0.05—0.09Cbynewremehingslag(%)65fluorite,25aluminapowder.10limestone。≤SiO,。≤0.02C;adoptingtheprocessmeasur

5、essuchasusing1tESRingotwithincreasingmoldpackedratiofrom30%to45%.andaddingaluminumpowderduringelectroslagremehing.themaximumcarbon·pickupinESRpurei-tondecreasesto0.00l%fromorigihal0.067%.theaveragedesulphurizationratioincreasesto53.4%~78%fromori#.hal41%一46

6、%andthecarbonandsulfurcontentinESRingotareall≤0.003%.tomeettherequirementsofqualityofultra.10wcarbon.ultral.10wsulfurprueironY110lB.MaterialIndexElectroslagRemehing.PureIron。ControlofCarbonandSulfurContent太钢于2001年开发出的原料纯铁YT01产品杂质元素含量低,用途广泛,是国内纯度最高的钢铁品种,但由于

7、硫含量高于0.004%,不能满足一些要求硫含量低于0.003%的特殊用途,例如要求c、s成分分别小于0.003%的标准物质用纯铁。为了开发专用的超低碳.超低硫纯铁品种,从2007年开始采用原料纯铁YT01作原料再进行电渣重熔冶炼脱硫的生产工艺,生产标准物质用超低碳一超低硫纯铁新产品YT01B,在试制初期发现电渣重熔不能有效脱硫,且存在明显的钢锭增碳问题。1碳、硫控制问题标准物质用超低碳、硫纯铁YT01B的成分要求见表1。选C≤0.002%、S=0.005%的YT01坯料作电极坯,电渣冶炼锭型为5.0t圆锭或

8、1.0t圆锭。第1批冶炼2支5t圆电渣锭,采用双极冶炼,电渣锭C、s成分分析结果见表2。由表2可以看出电渣锭下部存在严重的增碳现象,最高增表1超低碳纯铁YT01和超低碳-超低硫纯铁YT01B的化学成分要求/%Table1RequirementofchemicalcompositionofultralowcarbonpureironYT01andultralowcarbon-ultralowsulfurpureir

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