电渣重熔过程中氧含量的控制

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1、第8卷第1期材料与冶金学报V01.8No.12009年3月JournalofMaterialsandMetallurgyMarch20o9电渣重熔过程中氧含量的控制耿鑫,姜周华,刘福斌,梁连科(东北大学材料与冶金学院,沈阳110004)摘要:电渣重熔钢锭中的氧主要来源于自耗电极中的原始氧、在电极制造和重熔时渣池上方电极表面生成的氧化铁皮、渣料带入的不稳定氧化物和电渣重熔过程中气氛中的氧,为了有效地控制电渣锭中的氧含量,必须使用复合脱氧剂对自耗电极进行终脱氧,对自耗电极表面进行处理,严格控制渣中不稳定氧化物的含量,以及降低电渣重熔

2、过程中气氛中的氧分压.关键词:电渣重熔;氧含量;炉渣中图分类号:TF744文献标识码:A文章编号:1671-6620(2009)01-0016-05ControlofoxygencontentinESRprocessGengXin,JIANGZhou-hua,LIUFu-bin,LIANGLian-ke(SchoolofMaterialsandMetallurgy,NortheasternUniversity,Shenyang110004,China)Abstract:Theprimarysourcesoftheoxygenco

3、ntentinESRingotsaretheoxygenintheelectrodes,theironscaleontheconsumableelectrodesurface,thenonsteadyoxidesinthefluxes,andtheoxygeninthemoldatmosphereduringremelfing.ThereductionoftheoxygencontentofESRmetalcanbeachievedmainlybyusingcompounddeoxidizerasthefinaldeoxidiz

4、er,descalingtheconsumableelectrodeSOrface,controlingstricdythecontentofnonsteadyoxidesinthefluxesandreducingtheoxygenpartialpressureinthemoldatmosphere.Keywords:ESR;oxygencontent;slag电渣重熔技术作为冶炼优质钢锭的一种手10)的自耗电极经电渣重熔后其钢锭中氧含量段,以其优良的冶金反应条件及特殊的结晶方式可降至15X10~;而极低氧含量([0]<10×

5、有着其他炼钢方法所不能替代的优越性.但电渣10)的自耗电极经电渣重熔后其氧含量有所提重熔过程一般是在大气下进行,就钢中氧含量而高,其实验结果如图1所示.言,电渣重熔钢远比真空电弧重熔钢等经过真空王昌生等通过试验也验证了低氧含量的处理的钢高.因此,如何能有效地控制电渣重熔钢自耗电极经电渣重熔后其钢锭中氧含量会上升的中的氧含量就显得尤为重要.观点,试验测定了GCrl5轴承钢电渣重熔前后氧含量变化,自耗电极的W[0]采用了10×10和1电渣重熔过程中氧的来源以及对5.87×i0两个等级,重熔钢中W[O]没有明显钢锭中氧含量的影响差异,

6、大体都能达到15×10左右的水平.电渣重熔钢锭中氧的来源很复杂,电渣锭中B.M.MeRoBap等人通过实验比较了电渣氧含量主要与自耗电极中的原始氧含量、自耗电重熔前后钢中氧含量的变化,得到的结论是除少极表面生成的氧化铁皮、造渣材料中带人的不稳数钢种外,大多数钢种经电渣重熔后,钢中0]定氧化物和直接从大气中通过熔渣转移到金属熔均可不同程度的下降.池的氧有关.从以上的资料可以看出,虽然各个研究者的1.1自耗电极中的原始氧含量研究结果有所不同,但其结论大致是相同的,即电周德光等H用不同氧含量的自耗电极进行渣钢氧含量与自耗电极原始氧含量

7、有关.用高氧电渣重熔实验时指出:高氧含量(W[0]>30×含量自耗电极重熔,电渣过程是一个降氧净化过收稿日期:2008-06-01.作者简介:耿鑫(1979一),男,辽宁本溪人,东北大学博士研究生;姜周华(1963一),男,浙江萧山人,东北大学教授,博士生导师;梁连科(1935一),男,山东长岛人,东北大学教授.第1期耿鑫等:电渣重熔过程中氧含量的控制17程;而用低氧含量自耗电极重熔,电渣过程是一个五元渣系下重熔的铸锭中W[0]低(1—4)×10。。.增氧沾污过程.一般情况下的电渣重熔过程,重熔时渣面上35方温度分布不均匀,自上

8、而下接近渣面温度不断0升高,自电极表面到结晶器内壁温度逐渐降低30O。。。一(温差最高可达200℃_5).这种温度分布不均匀O0U使得结晶器内的气体沿图3中所示箭头方向流。。O。~0动,使电极不断氧化.OOOOOOOOOO1001O2O3O自耗电极w[O]/lO

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