不同銑削加工方法對表面粗糙度之影響

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1、亞東學報第27期2007年6月頁37~42亞東技術學院不同銑削加工方法對表面粗糙度之影響李冠宗李宗保林裕翔曾華南何劭威張開維機械工程系摘要程中，加工後表面粗糙度的改善為一大問題，分析結本文以塑膠鏡片模具之下模仁為例，運用數種果顯示切削速度、進給、刀具半徑對於表面粗糙度影CAM銑削加工方法配合高速加工機切削，以6061鋁響顯著。合金為材料，研究不同刀具路徑與刀具對留痕高及表廖俊雄［3］比較鋁合金高速銑削與一般銑削之表面粗糙度之影響，依據刀具的參數設定，量測比較粗面粗糙度的差異，實驗結果在相同的切削條件下，側糙度之之值，尋求最

2、佳之加工方式，作為加工鏡片模面銑削之表面粗糙度比窄槽銑削優2~5倍;另高速銑具之參考。在比較切削表面粗糙度實驗結果，得知於削與一般銑削在懸臂樑式銑削狀態下，碳化鎢刀具之圓鼻半徑接近於兩相鄰路徑節距時，選用尖刀刀具及銑削效率比高速鋼刀具高3~5倍。採用最佳化等高精加工；圓鼻半徑大於兩相鄰路徑節許皋毓［4］探討銑削加工，紀錄高速銑削技術應距時，選用球刀刀具及採用平行路徑加工，可獲得最用於模具加工的各種現象，並與一般傳統模具銑削加佳表面粗造度值。工做一評比，實驗結果顯示，高速銑削模具鋼可以得到0.5μm的表面平均粗糙度(Ra)，

3、如提高銑削轉速則關鍵詞：表面粗糙度，銑削加工加工效率為一般銑削的4.5倍。賴廷鏤［5］有系統的探討鋁合金6061-T6材料，壹、緒言以嵌置合成鑽石刀具之面銑刀銑削加工，利用田口氏一般而言高速銑削與傳統銑削加工不同之處在於方法中之直交表規劃實驗參數之配置，得出以面銑刀高速銑削是以較淺的銑削深度配合高進给量，並在高加工鋁合金6061-T6，其表面粗糙度可達到Ra=0.548轉速的銑削條件下進行銑削加工，因此可使加工成獲μm之鏡面粗糙度規格需求，且最佳條件之預估粗糙得較小的銑削力及較低的銑削溫度，達到良好的加工度和驗證實驗結果非

4、常接近，誤差僅為6.6%。精度。影響工件表面粗糙度的原因很多，包括刀具的幾樓成章［1］探討6061-T651鋁合金在傳統切速及何形狀、工件材料、切削液、刀具磨耗、工具機的振高切線速度下，不同的切深及進給速度對切削力、表動、切削顫振、進給速度和深度等等，本文以逆向工面粗糙度、切削成型以及刀具磨耗之影響，實驗結果程製程取得塑膠鏡片之3D點資料，據以建構其下模顯示，當切深固定，切削力隨著切速的增加而降低，仁模型，利用CAM軟體產生精加工程式，最後以高但在1500m/min之切速附近有一異常的突起，其原因速切削中心銑削下模仁，探討

5、刀具幾何形狀及加工路乃工具機主軸轉速有加大現象。徑對加工表面粗糙度之影響。許彰印［2］探討球型端銑刀在自由曲面的加工過37亞東學報第27期貳、實驗程序Imageware進行鏡片之classA自由曲面建構。一、實驗所需設備：（3）下模仁模型建構軟體（1）ATOSV5.4﹕非接觸式光學3D點群照像將鏡片之曲面資料透過Pro/EWidlfire軟體建構鏡（2）ImagewareV11﹕逆向工程(RE)-曲面建構片實體模型所產生模型如圖3所示。（3）Pro/Ewildfire2.0﹕3D-CAD繪圖軟體（4）PowerMILL6.

6、0﹕3D–CAM加工軟體硬體：（1）ATOSI﹕非接觸式光學3D點群照像設備（2）高速切削中心機(QM-765)（3）表面量測儀(SV-3000)二、本實驗流程如圖1所示，各實驗流程說明如下：（1）鏡片模型逆向（6）檢測（2）鏡片模型建立（5）下模仁銑削圖3Pro/E建立模仁塊（3）下模仁模型建（4）加工程式建模（4）加工程式建構圖1實驗操作流程圖利用電腦輔助製造(CAM)軟體PowerMill建構加工程式，本文以R3球刀及15°尖刀銑削6061鋁合金（1）鏡片掃描材料，分別以螺旋銑削、放射狀銑削、平行銑削及利用ATOS（

7、AdvancedTOpometricSensor）光學最佳化等高銑削(如圖4)所示進行下模仁加工，其量測系統以光柵投影方式對塑膠鏡片作高度解銑削參數(XY進給率與Z進給率)如表1與2所示，析掃描，取得鏡片之點群資料，亦輸出成點群資主軸轉速設定為12000rpm。料與三角網格曲面資料格式（STL檔），如圖2所示。ab（a）（b）圖2（a）塑膠鏡片掃描（b）三角網格曲面資料（2）建構模型將塑膠鏡片之點群資料，利用逆向工程軟體38不同銑削加工方法對表面粗糙度之影響cd圖4(a)螺旋(b)放射狀(c)平行(d)最佳化等高表1球刀加

8、工參數設定(c)平行(d)放射狀圖5R3球刀銑削主軸轉速XY進給率Z進給率刀具精加工工法RPMmm/minmm/min螺旋2000800放射狀2000800R3球刀12000平行2000800最佳化等高2000800(a)最佳化等高(b)螺旋表215°尖刀加工參數設定主軸轉速XY進給率Z進給率刀具精加工