印度某铁矿选矿工艺研究

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1、有色合蕊选矿郑舍年第期印度某铁矿选矿工艺研究‘,’,’,‘,’,’,郑桂兵王立君田炜兰张云海曾克文任爱军刘水红,北京,《抖,,刃北京矿冶研究总院中钢设备有限公司北京摘要针对印度某铁矿在工艺矿物学研究基础上进行了选矿工艺研究,采用阶段磨矿一粗细分别磁选流程,、,、可以获得品位为砚回收率为的铁精矿采用磁选一反浮选流程可以获得品位为回收率为,可、回收率为的铁精矿。,的铁精矿采用焙烧一磁选流程以获得品位为在目前条件下阶段磨。矿一粗细分别磁选工艺较为适宜关健词铁矿阶段磨矿磁选反浮选磁化焙烧一一中圈分类号文献标识码文章编号〔卿印‘

2、,印度某铁矿属高铝赤铁矿型的富铁矿石,生产收褐铁矿直接影响铁精矿品位细磨将造成褐铁矿的高质泥化,这部分铁采用常规的物理选矿方法难以回收,量铁精矿的主要途径是通过合适的选矿工艺实、、,。现赤铁矿与褐铁矿高硅高铝矿物的合理分离从而降低铁精矿铁的回收率脉石矿物的粒度相对较、、。,林,。或者是赤铁矿褐铁矿与高硅高铝矿物的分离粗在粒级中脉石矿物的占有率为砚本文探讨了其工艺矿物学研究结果表明,矿石中赤铁矿相对工艺矿物学性质并在此基础上进行了。,。含量约为多数赤铁矿嵌布粒度较粗这选矿工艺研究些粗粒赤铁矿的边部及内部常见有褐铁矿部分细

3、原矿性质、粒赤铁矿与高岭石一水硬铝石和石英等矿物紧密,,、,矿样中的铁主要以赤铁矿的形式存在其次是共生多被这些高铝高硅矿物所胶结磨矿时大,,以褐铁矿的形式存在少量是以硅酸盐及碳酸盐的部分赤铁矿不能与这些矿物合理分离这不仅造成。。这些富铁矿物集合体很难与其他的粗粒赤铁矿选别形式存在原矿的化学分析结果见表分离,同时也是该矿石中铁大量损失的重要原因。表原矿的化学分析结果、而以高岭石一水硬铝石和石英为主的脉石矿卜的、,物与赤铁矿褐铁矿的共生关系复杂虽然脉石矿脖成分拟八仇沙切动下认烧失物嵌布粒度较粗,但这些脉石矿物或单独胶结微细

4、质盆撇印哪即田仪犯的势粒赤铁矿或彼此互相胶结,磨矿时很难充分解离,原矿中铁的化学物相分析结果。因而增加了脉石矿物与赤铁矿、褐铁碳龄分离的难度。见表,佳。加之部分褐铁矿磨矿时易于泥化拐书去别十分不利表铁的化学物相分析结果选矿工艺研究吻,元素存磁铁矿赤铁矿揭铁矿碳酸盐硅酸盐鉴于上述研究结果拟采用阶段磨矿一粗细分总铁在的相中的铁中的铁中的铁中的铁中的铁,别磁选流程或磁选重选一反浮选联合工质盈分数艺对矿石进行选矿试验研究,以达到提高铁品位的占有率。目的针对矿石中含有大量易于泥化难以处理的褐,大部分的铁赋存在赤铁矿和褐铁矿聚集体

5、中其铁矿,以及部分难以回收的菱铁矿拟进行磁化焙,。中有的铁赋存在褐铁矿聚集体中聚集体除一烧磁选试验研究本身含铁较低,,粗磨回以外磨矿过程中也易于泥化阶段磨矿一粗细分别磁选试验一一收稿日期作者简介郑桂兵一,男,湖北仙桃人,高级工程师。年第期郑桂兵等印度某铁矿选矿工艺研究针对原矿粗磨分级一粗粒再磨磁选试验结果,磁选一反浮选试验,,“”一,采用阶段磨矿一粗细分别磁选流程通过这一流针对该犷物根据抑多浮少浮选原则伙程,可。工艺,以得到一个合格的铁精矿试验流程见图采用反浮选将脉石矿物高岭石及石英等作为,试验结果。,。见表泡沫产品浮

6、出应是经济可行的方案该工艺可,,以获得产率为铁品位为闭路流程如图所示该工艺可以获得产率为的铁精矿,。,铁古位为的铁精矿,铁的铁的回收率达到既回收率达到。。刀表为闭路试骤吉果表为铁精矿化学成表阶段磨矿一粗细分别磁选试验结果‘分分析结果一表反浮选闭路试验结果目口口才六回收率是奴产品名称产率以川刃,品位回收率产品名称产率月刃,磁选尾矿精矿磁选尾矿潮洲帅原矿以洲浮选尾矿精矿原矿印对阶段磨矿一粗细分别磁选工艺获得的磁选精矿进行了主要化学成分分析,分析结果见表。表阶段磨矿一相细躬磁选精矿主要化学成分分析结果罗幼卿二详卜卿哪元素烧失

7、质量分数以以产品中主要金属矿物为赤铁矿,除此之外,也可,以见到少量褐铁矿或胶结有勃土矿物的褐铁矿这是影响产品质量的因素之一显微镜下也发现有一部分包裹有细粒赤铁矿的脉石矿物或与赤铁矿连生的脉石矿物进人了精矿中,这也是影响产品质量。的重要因素原矿浮选冠矿精矿图反浮选闭路试验流程七一表弦磁一反浮选精矿主要化学成分分析结果精矿尾矿精矿尾矿从一图阶段磨矿粗细分别磁选优化试验流程时,护一化学成分,月沙烧失、,质量分数例有色全属选矿都含年第期产品中主要金属矿物为赤铁矿,赤铁矿的粒度表磁化焙烧一弱磁选流程试验结果,最大粒度。妇普遍较细

8、不超过对该产品来说,一定量脉石矿物的存在是影响产品质量的重要品位回收率,产品名称产率因素脉石矿物中往往都包裹有微细粒的赤铁矿月,月刃‘,,傀︸、二只二‘挑一,︸尸几内︸,内,︸了,此外产品中也可以见到少量的褐铁矿这也是影精矿。尾矿巧响产品质量的因素之一原矿焙烧后的磁化焙烧一磁选流程试验工艺矿物学研究表明试验矿样中褐铁矿占总铁表磁化

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