影响高塔熔融喷浆造粒复合肥产出率的因素分析与解决方法

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1、2008年3月磷肥与复肥第23卷第2期Phosphate&CompoundFertilizer43影响高塔熔融喷浆造粒复合肥产出率的因素分析与解决方法李晓波(山西丰喜肥业(集团)股份有限公司闻喜复肥分公司,山西闻喜043802)[摘要]分析影响高塔熔融喷浆造粒复合肥产出率的因素,指明提高产出率的措施,并提出建议。[关键词]高塔熔融喷浆造粒;产出率;影响因素分析;解决方法[中图分类号]TQ444[文献标识码]A[文章编号]1007-6220(2008)02-0043-03Causeforlowproductionrateofcompoundf

2、ertilizerbymeltspraygranulationinprillingtowerandmethodforresolvingLIXiao-bo(WenxiCompoundFertilizerCompany,FengxiFertilizerCo.,Ltd,Wenxi,Shanxi043802,China)Abstract:Thecausesforlowproductionrateofcompoundfertilizerbymeltspraygranulationinprillingtowerarediscussed,somemeth

3、odsforresolvingtheproblemsarepresented.Keywords:meltspraygranulationinprillingtower;productionrate;causeanalysis;methodforresolving尿基复合肥熔体塔式造粒工艺直接利用尿素熔1理论产出率液,简化了生产流程,改善了工作环境。该技术充根据上海化工设计院设计要求,原料规格:分利用熔融尿素的热能,物料水分含量低,无需干尿素w(N)≥46%,w(H2O)≤1.0%;磷酸一燥,节省了能耗和投资;同时颗粒产品合格率高,铵w(N)

4、=11%,w(P2O5)≥44%,w(H2O)≤1.5%;生产过程返料量少,而所得产品颗粒养分均匀,表氯化钾w(K2O)≥60%,w(H2O)≤1.5%;填充剂面光滑、圆润,不易结块,具有较高的市场竞争力。w(H2O)≤1.5%。尿素分解和机械损耗为2%,其余我公司采用喷淋式造粒工艺:熔融态物料从造(填充料、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾)为1%。粒塔顶由喷头喷出,物料在塔内降落的过程中经空配比计算以1t产品为基准,产品规格24-12气冷却而成粒。熔体法具有热利用率高、能耗低、-12-0.5(H2O),经计算需要原材料共计1.021t,占地少、产

5、品外观好、不污染环境等优点。但是,在实际生产中存在诸多影响产出率的不利因素。现[收稿日期]2007-05-14;[修回日期]2007-09-10[作者简介]李晓波(1963-),男,山西闻喜人,高级工程师,生将影响产出率低的因素与解决方法及建议介绍如下。产科科长。E-mail:milxb@126.com#############################################2)各种缓/控释肥料性能比较。品标准,材料在土壤中自动降解,无污染;树脂包缓释效果:内质型缓/控释肥料能达到适度缓膜肥料,其包衣材料在土壤中产生壳体并且

6、难以降释,具有一定的可控性,效果好,肥料养分释放速解,抑制微生物生存,长期使用造成土壤环境污率与作物生长期内需肥规律基本吻合,氮利用率可染,破坏土壤的结构;传统肥料硝酸盐含量超标,提高15%以上,但不适用于水田作物;树脂包膜肥对水源、土壤等造成污染,浪费资源。料养分释放滞后,使作物生长前期缺肥,中、后期效果较好;硫磺包膜肥料的硫包衣较厚,也影响肥[参考文献]料养分前期释放,缓释效果不稳定;传统化肥,氮[1]廖宗文,刘可星.发展有中国特色的控释肥[J].中国农业科技利用率低。导报,2001,3(4):72.[2]杜建军,廖宗文,毛小云,等.控

7、/缓释肥在不同介质中的氮素释对环境影响:内质型缓/控释肥料能够降低作放特性及其肥效评价[J].植物营养与肥料学报,2003,9(2):物中的硝酸盐含量70%~80%,使作物达到绿色食165.2008年44磷肥与复肥第23卷第2期其中:尿素0.466t,磷酸一铵0.275t,氯化钾动阀门控制,故很难严格按制定的配比进料,引起0.202t,填充剂0.078t。不加包膜液的理论产出率产品质量的波动,影响产出率。解决的方法是增设97.943%;加包膜液量2.0kg/t,加包膜液的理论固料、尿液进混合槽的同步连锁装置。产出率98.139%。2.4.2

8、混合槽温度的波动影响产出率2影响产出率的因素分析与解决方法混合槽的功能是把合格的尿液、磷酸一铵、氯生产过程中,当成品产出率低于加包膜液的理化钾、填充剂等物料均匀混合,为造粒准备合

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