尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥x

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1、尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥我国复合肥行业快速发展，市场竞争日益激烈，能否生产出优质、高效的复合产品，已关系到企业的生存和发展。国内复合肥生产，主要有挤压法、团粒法、料浆法3种工艺。挤压法工艺目前产量较小；料浆法工艺因其生产规模、投资规模等因素制约，主要用在少数大型企业；而团粒法因具有工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家所采用，其缺点是生产中经验性因素比较多，产品对原料局限性比较大，特别是含氮、尿素高的复肥生产，甚是困难。尿素熔融喷浆造粒生产NPK工艺，生产原理介于团粒法和料浆法之间，兼具两者优点，可显著提高产量，而且

2、产品颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。生产中对原材料、配方的适应性强，能以全部尿素为氮源。1尿素熔融喷浆造粒主要工艺指标（1） 熔融槽内尿液温度110--135℃，自控上限设定125℃，下限设定115℃。（2） 熔融槽内尿液浓度w【（NH2）2CO】95%。（3） 熔融槽内液位自控上限设定85%，下限设定80%。（4） 熔融槽内加热蒸汽压力0.5--1.2Mpa。（5） 尿液管路保温蒸汽压力0.25--0.28Mpa。（6） 造粒机内物料温度60--65℃，造粒后物料中w（H2O）3%左右，造粒机出口粒径2--3mm。（7） 干燥机进口

3、气温110--140℃（根据配方需要，灵活掌握）。2尿素熔融喷浆造粒工艺需解决的主要问题（1）防止尿液在管道、阀门、尿液泵、喷头中冷凝堵塞。①尿液通过的部位采取全程蒸汽夹套保温，确保气温在-30℃也能正常工作。②尿液通过的管道内，设计蒸汽吹扫，有效地防止停机后管道内的堵塞。③原设计的卧式尿液泵改为立式泵，解决了尿液在泵体内的冷凝堵塞问题，并且延长了尿液泵的使用寿命。④选用特殊型号的喷头，使喷头不保温部分尽量缩短，解决了喷头由于冷凝出现的堵塞问题。⑤所有阀门采用蒸汽夹套保温阀。（2）防止尿基复合肥缩二脲含量超标。①尿素熔融槽内装2只温度

4、表进行现场检测，把尿液的温度严格控制在130℃以下。②自动控制加热蒸汽阀门，当尿液温度超过125℃时，自动阀根据计算机指令切断蒸汽来源。③原设计2个熔融槽交替使用，现改为1个，一边熔一边喷，缩短了尿液在熔解槽的停留时间。④对复合肥中的缩二脲含量进行常年检测，使缩二脲含量控制在0.5%之内。（3）整条生产线实现自动化控制。对物料流量（包括NPK干料、尿液、水）、温度、液位养分配比、产量进行全自动控制。生产线上所有的计算机、电子秤上的传感器、尿液流量计、水流量计、自动阀、液位表、温度计等大部分采用进口产品，确保生产的稳定性，使复合肥产品质

5、量、产量有了可靠保证。3设备本工艺主要考虑适应团粒法工艺老线的技改，以及除尿素系列外的其它肥种的生产，故保留原有团粒法工艺的所有设备，只增加尿素喷浆部分设备。主要设备数量、参考价格见表1。根据生产规模和实际场地的差异，所用设备略有不同。考虑到尿液对设备的腐蚀，溶解槽、喷浆泵、喷嘴、管路等都采用不锈钢制品。表1尿素熔融喷浆造粒设备及参考价格序号设备名称数量单价/计价/万元万元1尿液泵1台1.81.82尿液溶解槽1台6.06.03斗提机1台22224电子秤1套10.55尿液流量计1台1.41.46水流量计1台0.840.847水流量自控阀

6、1只0.80.88温度自控阀1只0.70.79液位表1只0.40.410温度表1只0.250.2511压力表7只0.0350.2512抽风管及风机0.50.513截止阀、疏水阀、减压阀25只0.414管道0.3515分汽包1只0.316喷头4只0.36合计27.054投资分析4.1投入本项目投资见表2。表2项目投资生产规模/设备费用/技术服务费/总计费用/(万t·a-1)万元万元万元32510355271037103015454.2经济效益测算多数复合肥企业认为：“尿素熔融喷浆造粒生产复合肥工艺虽好，但是氮源用尿素成本过高，会影响企业

7、的经济效益。”现分析如下：（1）             以复肥规格15-15-15为例尿素价1350元/t,w(N)46%，每千克氮为2.93元；氯化铵650元/t，w(N)25%，每千克氮为2.60元；二者每千克氮素的差价为0.33元。①   在生产配方中的磷铵有3.5%左右的氮，此价格是不变的。②一般厂家生产总养分45%复肥时，配方中也搭配了5%--15%的尿素。如用量以5%计算，尿素可提供5%×46%=2.3%的氮。③尿素熔融喷浆造粒可以全部用尿素为氮源，但生产出的颗粒会不圆，尿素最佳量为18%，所以最好搭配10%左右的氯化铵

8、或硫酸铵。如用氯化铵10%，即为2.5%个氮。以上3项合计：3.5%+2.3%+2.5%=8.3%，所以又8.3%个氮价格是不变的。只有6.7%个氮价格有所增加，即67kg×0.33元/kg=22.11元。（2）