焊缝外观检查与内部质量无损检测要求

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1、18000DWT成品油船焊缝外观检查与内部质量无损检测要求第2页共5页1．船舶概述：船舶系列编号或船名：18000DWT成品油船船舶类型：成品油船航行区域：无限航区主要尺度：总长：150.59m垂线间长：142.00m型宽：22.60m型深：12.50m设计吃水：9.00m2．检测的依据：CCS《材料与焊接规范》（2009）修改通报《船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则》(CB/T3177-94)《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级》（CB/T3558—94）《船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级》（CB/T3559—94）3

2、．焊缝质量检查：ò船体结构施焊完工后，应对所有焊缝进行外观检查。焊缝表面应成型均匀、致密、平滑地向母材过渡，无裂纹和过大的余高以及不应有的焊瘤、弧坑和咬边等缺陷存在。ò当无损检测发现焊缝内部有不允许存在的缺陷，并认为该缺陷有可能延伸时，则应在其延伸方向（一端或两端）增加检测的范围，直至达到邻近合格的焊缝为止。ò横向槽形舱壁及纵向槽形舱壁在与纵壁或横壁的接头处，从靠近接头位置的三个冷弯处的上下端2米应采用磁粉检测；横向槽形舱壁及纵向槽形舱壁上的每个对接焊缝抽2米进行超声波检测。4．无损检测计划：ò焊缝的内部质量可采用射线、超声

3、波或其他适当的方法进行无损检测。无损检测的工艺和评定标准应经CCS现场验船师同意。船体焊缝无损检测的数量和位置可根据实际情况由船厂和CCS验船师商定。5．船中0.6L范围内强力甲板、外板、内底板、内纵壁板拍片数量：18000DWT成品油船焊缝外观检查与内部质量无损检测要求第3页共5页ò对接焊缝X光射拍片数量按CCS船级社《材料与焊接规范》第3篇、第5章、5.3.2.4款相关规定执行。6．射线检测的布片原则ò射线检测的布片密度应按钢材的材料级别从高到低递减，纵横向对接焊缝交叉处的布片方向应平行于横向对接焊缝。7．射线检测拍片数

4、量的最小要求：ò板材对接焊缝射线检测的拍片数量N，一般可按下式计算：强力甲板数量首尾0.2L范围I船中0.6L范围纵横对接缝交叉处总96个数WT船中0.6L范围横向对接焊缝的总长180.8mWL船中0.6L范围分段合拢纵向对接焊170.3m缝的总长N1=0.25(I+0.1WT+0.1WL)实取N=33张实取=0.25(96+18.08+17.03)N=6张=32.778外板（船底板和舷侧板）数量首尾0.2L范围I船中0.6L范围纵横对接缝交叉处总数248个WT船中0.6L范围横向对接焊缝的总长447.2mWL船中0.6L范

5、围分段合拢纵向对接焊缝178.5m的总长N2=0.25(I+0.1WT+0.1WL)实取N=82张实取=0.25(248+44.72+17.85)=77.64N=34张18000DWT成品油船焊缝外观检查与内部质量无损检测要求第4页共5页内底板数量首尾0.2L范围I船中0.6L范围纵横对接缝交叉处总80个数WT船中0.6L范围横向对接焊缝的总长141.0mWL船中0.6L范围分段合拢纵向对接焊143.0m缝的总长N3=0.25(I+0.1WT+0.1WL)实取N=28张实取=0.25(80+14.1+14.3)N=1张=27

6、.1内纵壁板数量首尾0.2L范围I船中0.6L范围纵横对接缝交叉处总50个数WT船中0.6L范围横向对接焊缝的总长238.0mWL船中0.6L范围分段合拢纵向对接焊173.4m缝的总长N3=0.25(I+0.1WT+0.1WL)实取N=24张实取=0.25(50+23.8+17.34)N=4张=22.78拍片布置图见图“LY510-Q-001”。8．超声波检测（UT）要求：ò船底、舷侧和甲板纵骨的对接接头，在船中0.4L范围内每10个检查1个，0.4L范围外每20个检查1个。ò主机座腹板与面板的全熔透角接缝100%UT检测。

7、ò全船强力甲板边板与舷顶列板全焊熔透角接缝在大合拢区域前后各600mm做18000DWT成品油船焊缝外观检查与内部质量无损检测要求第5页共5页100%UT检测。ò尾柱铸钢件与尾部外板的对接缝100%UT及100%PT检测。ò舵铸钢件与舵外板的对接缝100%UT及100%PT检测。ò海底阀箱的角焊缝及放水塞处的焊缝100%UT检测。ò救身艇架与甲板的角接缝在负荷试验后100%PT检测。ò前述的对接焊缝在射线检测(RT)有实际操作困难时，经验船师同意可以采用UT检测替代。9.管系的无损探伤要求：ò在I级管系中，外径大于75mm的

8、管子的对接焊接头，应全部经X射线或γ射线检测。ò有II级管系中，外径大于100mm的管子的对接焊接头，以及I级管系中外径等于或小于75mm的管子的对接焊接头，应以10%抽样进行X射线或γ射线检测。ò在I级管系中，法兰接头的角焊缝应进行磁粉检查或其他合适的无损检测。10.射线检测（RT）的验