焊缝外观检查工艺要求

《焊缝外观检查工艺要求》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、焊缝外观检查工艺要求焊接接头类别接头型式位置及缺陷质量要求备注III1．此表依据GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》及DL/869-2004《火力发电厂焊接技术规程》编制，适用于公司手工焊、自动焊管件及配管的焊接及焊缝的外观检察。2．焊缝外观达到I级或II级标准，无损检测在外观合格后进行。3．焊缝无损检测依据JB4730标准UTI级合格,RTII合格。(客户特殊要求例外)4．合金厚壁管焊接采用双V或U型坡口时,焊缝宽度应为实际坡口宽度+2~4mm。5．单面焊的管子、管件内壁错口应在焊接前进行修磨，使之错口量＜0.5mm，且内错口量总长度＜10%焊缝长度。6．δ为管材厚度

2、，单位mm。对接接头焊缝余高平焊0-20-3其它位置≯3≯4焊缝余高差平焊≤2≤2其它位置≤2≤3焊缝宽度比坡口增宽＜4≤4角接接头贴角焊焊脚δ+(2-3)δ+(2-4)焊脚尺寸＜2≤2坡口角焊焊脚δ≤20δ±1.5δ±2δ＞20δ±2δ±2.5焊脚尺寸差δ≤20＜2≤2δ＞20＜3＜3裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许深度≯10%δ，且≯1.5mm总长度≯焊缝全长的10%,氩弧焊打底焊缝不允许气孔、夹渣不允许咬边不要求修磨的焊缝深度≯0.5mm；焊缝两侧总长度:管件≯焊缝全长的10%,且≯40mm；板件不大于焊缝全长的10%深度≯0.5mm；焊缝两侧总长度:管件≯焊缝全长的20%

3、；板件≯焊缝全长的15%要求修磨的焊缝不允许单面焊双面成型根部凸出≯2mm管件直径≥108mm的管件：≯3mm管件直径＜108mm要求是：管外径≥32mm时，为管内径的85%,管外径＜32mm时，为管内径的75%内凹≤1.5mm≤2mm管子、管件外壁错口≯10%δ且≤1mm