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1、综述NDT无损检测磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用牟彦春,金南辉,王敬东(浙江省特种设备检验研究院,杭州310020)摘要:由于在原材料和制造过程中,70%以上的缺陷为表面缺陷,对电站锅炉的运行安全威胁巨大。根据JB/T4730-2005标准规定,铁磁性材料进行表面检测时,宜采用磁粉检测。简述了磁粉检测的磁化方法、磁化电流、主要检测工艺以及质量控制要素,给出了电站定期检验中推荐的检测工艺。关键词:磁粉检测;电站锅炉;定期检验;检测工艺中图分类号:TG115.28文献标志码:A文章编号:100026656(200
2、9)0520374203ApplicationofMagneticParticleTestingDuringPlantBoilerPeriodicalInspectionMUYan2Chun,JINNan2Hui,WANGJing2Dong(ZhejiangSpecialEquipmentInspectionandResearchInstitute,Hangzhou310020,China)Abstract:Fortherawmaterialsandmanufacturingprocess,morethan70%
3、ofthedefectsaresurfacedefects,whichareharmfulforthesafetyoperationofpowerplantboiler.AccordingtoJB/T4730-2005standard,ironmagneticsurfacedetection,itisnecessarytodetectthesurfacedefectwithmagneticparticletestingmethodforferromagneticmaterial.Themagneticpartic
4、letestingmethod,magnetizationcurrent,maindetectiontechnologyandqualitycontrolelementswereoutlined,andthemagneticparticletestingprocessofpowerstationwasrecommend.Keywords:Magneticparticletesting;Powerstationboiler;Periodicinspection;Testingtechnology已有的统计数据表明,
5、在原材料与制造过程中粉检测技术得到了广泛应用。相关法规也明确要求产生的缺陷有70%以上是表面缺陷,而在使用中产铁磁性材料的承压类特种设备表面检测应优先选用生的缺陷有90%以上是表面缺陷或由表面缺陷导磁粉检测。为防止事故和保障安全,承压类特种设[1]备的磁粉检测通常按行业相关规程、标准和设计文致的缺陷。断裂力学分析表明,表面和近表面缺陷比埋藏缺陷危害大,故其对锅炉部件安全性的影件要求等进行。响至关重要。磁粉检测对表面缺陷有很高的检测灵《锅炉定期检验规则》中关于电站锅炉内部检验敏度、准确性和可靠性,是最常用、最直观、
6、最经济方时进行表面无损检测的相关内容规定,对于运行时便的常规无损检测方法之一,因此磁粉检测在电站间超过5万小时的锅炉,如锅筒、减温器、过热器集锅炉定期检验中具有十分重要的作用。箱、再热器集箱及集汽集箱的对接焊缝及相关的角焊缝,应进行不少于25%的表面检测抽查。对安全1应用现状及特点阀、对空排气阀、引入管和引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查。在以铁磁性材料为主的承压类特种设备原材料对于运行时间超过10万小时的锅炉,如省煤器验收、制造和安装过程质量控制与产品质量验收以进出口集箱、水冷壁上下集箱封头焊缝、孔桥部位、及使
7、用中的定期检验与缺陷维修监测等阶段中,磁管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝,应进行不少于[2]收稿日期:200820721025%的表面检测抽查。作者简介:牟彦春(1972-),男,工程师,主要从事特种设备检验由于磁粉检测对于工件表面和近表面缺陷具有检测工作。很高的检测灵敏度,因此JB/T4730—2005《承压设3742009年第31卷第5期牟彦春等:磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用NDT无损检测备无损检测》标准规定:铁磁性材料进行表面检测直流电磁轭。时,宜采用磁粉检测。2.1.2交叉磁轭法交叉磁轭属于复合磁化
8、(多向磁化),它是利用2磁粉检测方法两相或多相磁场相互叠加而形成的合成磁场对工件磁粉检测是电站锅炉定期检验中经常用到的无进行磁化的。国内外大量实践证明,多向磁化技术损检测方法。可以检测出非常小的缺陷,因为在磁化循环的每个2.1磁化方法周期都使磁场方向与缺陷延伸方向相垂直,所以一磁化方法的分类见图1。对于锅炉、压力容器次磁化可检测出工件表面任何方向的缺陷,检测效和压力管道,
