浅谈磁粉检测在压力容器定期检验中的运用

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1、浅谈磁粉检测在压力容器定期检验中的运用摘要：随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的耍求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应川H益广泛。本文主要介绍了压力容器磁粉检测技术的应用现状及目的和技术标准现状，对主要磁化方法和磁化规范以及主要检测工艺进行了阐述，并就磁粉探伤在容器定检中需注意的问题进行了分析，提出了相关建议。关键词：磁粉检测压力容器运用1、引言《压力容器定期检验规则》规定，在用压力容器的检验以宏观检查、测厚、表面无损检测为主。其屮表面无损检测主要为磁粉检测和渗透检测;

2、对于铁磁性材料，JB4730-2005《承压设备无损检测》标准规定，应优先选用磁粉检测。这是山于磁粉检测相对于渗透检测具有灵敏度高、效率高、成本低、缺陷显示直观的优点。同时在实际检验中大量缺陷几乎都是由磁粉检测首先发现的，由此可见，磁粉检测方法是在用压力容器定期检验首选的无损检测方法。2、应用现状及目的对在用压力容器而言，应用磁粉检测技术的S的通常是为了保证使用安全。其主要作用是在不损伤磁性工件的前提下，检出表面和近表面缺陷,以满足在用压力容器的安全使用。从该意义上讲，压力容器领域的磁粉检测技术属于应用型的无损探伤技术。在以铁磁

3、性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等几个阶段屮，磁粉检测技术均得到了广泛应用。3、技术标准现状目前，国内大部分压力容器企业均以国家和行业标准为生产准则。特种设备行业的磁粉检测标准为JB4730-2005《承压设备无损检测》，其为强制性行业标准，在压力容器行业的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理过程中的检测要求均按该标准执行。现行压力容器磁粉检测相关标准有JB4730—2005《承压设备无损检测》、GB/T12604.5-2008《无损检测术语磁粉检测》、GB

4、/T15822-2005《无损检测磁粉检测》、JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》、JB/T6063-2006《无损检测磁粉检测用材料》、JB/T6065-2004《无损检测磁粉检测用试片》、JB/T6066-2004《无损检测磁粉检测用环形试块》、JB/T8290-2011《无损检测仪器磁粉探伤机》、JB/T6870—2005《携带式旋转磁场探伤仪技术条件》、JB/T7411-2012《无损检测仪器电磁轨磁粉探伤仪技术条件》以及GB/T16673-1996《无损检测用黑光源（UV2A）辐射的测量》。以上标准已基本

5、形成了较为完整的标准体系。4、磁粉检测方法在容器过检屮的应用尽管磁粉探伤方法多种多样，但由丁压力容器定检磁粉探伤主耍是针对焊缝，包括对接焊缝、角焊缝等，一般无法使用固定式设备，只能用便携式设备分段探伤，致使压力容器定检对磁粉探伤方法的选择受到局限，目前常用的方法有以下几种。4.1磁轨法应用较为广泛，该方法设备简单，操作方便，活动关节磁轨可检角焊缝，使用屮为检出各个方向的缺陷，必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤，且应将焊缝划分为若干个受检段，检测操作时应有一定的重叠，此方法效率低，操作不当可能造成漏检。4.2交叉磁轨法FI前容

6、器定检中应用最广的一种方法，可产生旋转磁场，探伤效率高,灵敏度高，操作简单，一次磁化可检出各方向的缺陷，适于长的对接焊缝探你对和焊缝则不适用。但由于需使用380V电源，在石化行业容器内部使用受到了一些限制。4.3触头法属单方向磁化方法，电极间距可以调节，可根据探伤部位情况及灵敏度要求确定电极间距和电流大小，对于角焊缝可灵活调节，该方法和磁轨法一样，同一部位也要进行两次互相交叉垂直的探伤。4.4线圈法对于管道圆周及管角接焊缝可以用绕电缆法探伤，属纵向磁化，可发现焊缝及热彫响区的纵向裂纹。在实际的压力容器定检屮我所主要使用的只有磁轨

7、法和交叉磁法2种。对于容器对接的纵、环焊缝，此2种方法操作方便、灵敏度高、效率高处于无可替代的地位；对于接管角焊缝，交叉磁法无法检验；活动关节磁辘能较好的解决与容器筒体垂直的接管角焊缝探伤，但对于成一定角度的接管角焊缝则存在一定的困难；而触头法和线圈法则能较好的解决此问题。5、磁粉探伤在容器定检应注意的几个问题尽管磁粉探伤灵敏度高，但如果操作不当也会造成漏检，不但发挥不出磁粉探伤的优势，反而会因漏检而给压力容器的安全运行带来隐患。根据笔者在压力容器定检中磁粉探伤的体会，认为容器在用检验中磁粉探伤应注意以下几个问题：（1）检测面的

8、清理打蘑。一般容器内部与介质接触面大多有锈、氧化皮，冇的还冇防腐层，容器外部有漆。检测时一定要对焊缝及两侧适当宽度进行认真清理、打磨，以彻底去除覆盖物，露出金属光泽为合格，否则会掩盖缺陷，影响缺陷显示，造成漏检。目前配合检验单位进行打磨清理的单位和人员大多不理解