11E5-305切眼贯通及扩帮施工安全技术措施

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1、11E5-305切眼扩帮施工安全技术措施根据矿生产安排切眼贯通以后再将其刷大至设计断面，为确保切眼扩帮施工安全，特编制本安全技术措施。一、施工工艺、工序及技术参数1、施工工艺及工序巷道扩帮时采用炮掘法，配合手镐、风镐将帮刷齐刷直；大、小铁锹攉煤；溜子、皮带运输；扩帮时在巷道中按照要求打三排单体液压支柱。2、支护方式：2.1临时支护：临时支护使用两根3.0m长的11#矿工字钢（或π形钢梁）穿在吊环上做前探梁。吊环使用φ10mm厚的钢板和φ20mm钢筋加工制作而成，规格200mm×150mm。吊环中间焊接与顶板锚杆配套的螺丝，每根前探梁

2、不少于3个吊环固定，螺丝要拧满扣并露出1～2丝，探梁与顶板之间用长不小于2m的方木配木楔打实。严禁空顶作业。放炮前最小空顶距不大于0.2米，放炮后最大空顶距不大于2.3米。使用方式及要求：放炮后将吊环上在迎头的第一、第二排锚杆上，将工字钢或π形梁窜到迎头，在工字钢或π形梁上用方木接实顶板。2.2、永久支护：顶板采用锚杆＋锚索＋金属网＋单体液压支柱联合支护，煤帮采用锚杆＋金属网护帮。3、支护参数：3.1、扩帮以后巷道净宽7.5m，净高3.0m。3.2、切眼顶锚杆采用圆钢等强锚杆，其间、排距700mm×700mm，规格：φ18×2000

3、mm，托板规格：8mm×100mm×100mm；锚索间、排距2000mm×1500mm,规格：φ17.8×6500mm，托盘规格：20mm×200mm×200mm，金属网规格：1.0m×4.4m；煤帮锚杆采用圆钢等强锚杆，间、排距1000mm×700mm，规格：φ18×2000mm，木托板规格：50mm×200mm×300mm。3.3、单体液压支柱间、排距2000mm×1500mm,，每排三根点柱，要求支柱下方穿规格为400mm×200mm×1500mm木鞋，支柱上方采用8#铁丝拴上防倒绳。3.4、上下出口绞车窝规格：宽3.5米、高

4、2.5米、深4米，其支护方式，釆用锚杆＋锚索＋金属网＋单体液压支柱联合支护，锚杆间、排距700mm×700mm，规格：φ18×2000mm，托板规格：8mm×100mm×100mm；锚索间、排距2000mm×1500mm,规格：φ17.8×6500mm，托盘规格：20mm×200mm×200mm，金属网规格：1.0m×4.4m，最后釆用锚喷支护。二、安全技术措施1、顶板管理安全措施1.1、一般规定1.1.1、严格执行“敲帮问顶”制度，并将该项制度贯穿于作业的全过程。1.1.2、必须按作业规程的规定及时进行永久支护，严禁空顶作业。1.

5、1.3、打钻人员要站在有支护可靠的顶板下操作钻机打眼，先打中间锚杆，再打角锚杆，打一个眼立即安装紧固一根锚杆。1.1.4、锚杆施工必须按照操作规程进行，保证质量，不合格的锚杆要立即补打。1.1.5、巷道片帮时，片帮处要及时补打顶、帮锚杆。1.1.7、施工过程中，每班由验收员、跟班队长观察巷道顶板支护情况，发现顶板压力增大，顶、帮破坏，要立即采取加强支护措施，并向矿调度和队值班领导汇报。2.2.“敲帮问顶”制度：2.2.1、工作面必须备有敲帮问顶工具，最少手镐一把、长与短撬棍各一根，撬棍一端为尖头，另一端为弯扁头，长度分别为2.0m和

6、2.5m。2.2.2、必须坚持“敲帮问顶”制度，特别是在交接班、永久支护等各道工序开工前和顶板破碎、过地质构造等都要进行敲帮问顶，及时找掉危岩、活石。2.2.3、敲帮问顶责任人为：跟班队长，安全员负监督责任。2.2.4、敲帮问顶由两名有经验的的工人担任，一人找顶，一人观察顶板动态，后者要站在前者的侧面。2.2.5、处理帮、顶活石时，人要站在安全地点，并选好安全退路，确保后路畅通无阻。2.2.6、敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石顺杆掉落伤人。2.2.7、找顶时，只准一组进行，禁止两组以上同时进行。2.2.8、找顶过程中，跟班队长要

7、加强对巷道顶板支护观察，若发现顶、帮破坏严重，应立即采取措施，进行处理。3、扩帮安全措施：3.1、扩帮时靠老塘侧刷齐、刷直，扩煤帮。3.2、严格按照爆破说明书进行装药放炮。附爆破图表。3.3、扩帮时，帮锚杆滞后工作面2～3排，遇片帮严重时帮锚杆跟至迎头；扩帮时点柱滞后工作面6m,如遇顶板破碎点柱间、排距改为2000mm×800mm。3.4、扩帮时要将浮煤清理干净，高度、宽度符合设计要求。4、未述部分请遵照《11E5-305两道掘进作业规程》和《煤矿安全规程》之相关规定执行杜绝三违。