炉外精炼或钢包冶金的含义

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1、炉外精炼炉外精炼或钢包冶金的含义:就是按传统工艺,将在常规炼钢炉中完成的精炼任务,如去除杂质,成分和温度的调整和均匀等任务,部分或全部地移到钢包或其他容器中进行。因此,炉外精炼也称二次精炼或钢包冶金(SecondaryRefining/LadleMetallurgy)。炉外精炼的目的和手段v炉外精炼的目的:在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳、脱硫、脱氧、除气、调整成分(微合金化)和调整温度并使其均匀化,去除夹杂物,改变夹杂物形态和组成等。钢水炉外精炼是为适应钢的品种质量的提高,生产新钢种以及生产过程合理化,不可缺少的工序,成为现代炼钢、连铸生产中的重要环节。v为了创造最佳的冶金反应条

2、件,到目前为止,炉外精炼的基本手段有搅拌、渣洗、加热、真空、喷吹等5种。钢水精炼设备选择的依据v钢种的质量要求;v连铸机生产对钢水的质量要求;v转炉与连铸机生产的作业协调要求。钢包吹氩搅拌的作用v钢包吹氩搅拌是最基本也是最普通的炉外处理工艺。v钢包吹氩搅拌的作用是:v均匀钢水温度。由于包衬吸热和钢包表面散热,包衬周围钢水温度较低,中心区域温度较高,钢包上、下部钢水温度较低,而中间温度较高,这种温度差异导致中间包浇注过程钢水温度前后期低,中期高。钢包吹氩搅拌促使钢包钢水温度稳定均匀,有利于提高铸坯内部质量,使结晶器内坯壳生长均匀,避免开浇水口冻钢断流。v均匀钢水成分。出钢是在钢包内加入大量的铁合

3、金,成分不均匀,吹氩搅拌过程中可根据快速分析提供的钢水成分而进行成分微调,以使钢的成分控制范围更窄,以确保钢材性能均匀。v促使夹杂物上浮,搅动的钢水促使了钢种非金属夹杂物碰幢长大,上浮的氩气泡能够吸收钢中的气体,同时粘附悬浮与钢水中的夹杂物并带至钢水表面被渣层所吸收。生产实践表明,吹氩搅拌后钢水氧含量有明显降低,其降低幅度与脱氧程度有关,一般可降低20%以上,但脱氮效果不明显,并要注意减少增氮。吹氩搅拌排除的夹杂物数量与钢水液面上覆盖渣层FeO含量有关,渣中的FeO含量越低,吹氩搅拌夹杂物排除的量越多。钢包吹氩形式:v底吹氩。底吹氩大多数是通过安装在钢包底部一定位置的透气砖吹入氩气。这种方法的

4、优点是均匀钢水温度、成分和去除夹杂物的效果好,设备简单,操作灵便,不需占用固定操作场地,可在出钢过程或运输途中吹氩。钢包底吹氩搅拌还可与其他技术配套组成新的炉外精练方式。缺点是透气砖有时易堵塞,与钢包寿命不同步。v顶吹氩。顶吹氩是通过吹氩枪从钢包上部浸入钢水进行吹氩搅拌,要求设立固定吹氩站,该法操作稳定也可喷吹粉剂。但顶吹氩搅拌效果不如底吹。v工作压力、流量确定的一般原则:最小值的设定应确保透气砖或吹氩枪不被堵塞;最大值则以钢包液面渣层不被大面积吹开,以免钢水二次氧化。采用较大吹氩流量,叫强搅拌。预吹氩、加废钢调温或调合金时采用强搅拌,以加速废钢、合金熔化,充分混合,保证钢水成分、温度均匀。其

5、后的时间应采用较小吹氩流量进行弱搅拌,以促进夹杂物上浮,净化钢水。6经过小流量较平稳的弱搅拌,抑制了顶渣卷混,二次氧化等现象,氧化物夹杂总量比吹氩处理前大幅度降低,一般降低量可达45%,大于20um的夹杂物可从钢水中被分离去除,因此要净化钢水,必须保证有足够的弱吹氩时间。v此外,需要脱硫时,则要用更大吹氩流量进行强搅拌,加速渣钢界面反应以利于脱硫。v惰性气体中的氩气,不溶解于水,也不与任何元素发生化学反应,是一种十分理想的搅拌气源,因此被普遍采用。从搅拌作用而言,氮气与氩气一样,且氮气更便宜,但在高温下氮能溶解在钢水中,其增氮量是随温度的升高及吹氮时间的延长而增多。当温度高于1575℃时,可使

6、钢中氮含量增加0.003%,影响钢的质量,因而使用氮气作为搅拌气源受到了限制,仅有少量含氮钢种可用吹氮气搅拌,但还存在增氮不稳定的问题。CAS法和CAS-OB法vCAS是成分调整密封吹氩法,由日本发明,该工艺采用低吹氩强搅拌将液面渣层吹开,将下耐火材料制作的浸渍罩,浸渍深度为200mm,在密封的浸渍罩内迅速形成氩气保护气氛,可加入各种合金进行微合金化,合金吸收率高而稳定,钢的质量有明显改善。为了解决钢加热的问题,日本又在CAS法基础上增设顶吹氧枪和加铝粒设备,通过溶入钢水内的铝氧化发热,实现钢水升温,称之为CAS-OB工艺,OB就是吹氧的意思。主要有钢包及钢包车、CAS浸渍罩及升降系统、OB供

7、氧系统和铝粒加入系统、合金加料系统、底吹氩控制系统、计算机和自动化检测控制系统等设备组成。CAS-OB工艺主要包括:v吹氧升温和终点温度控制。吹氧过程连续加入铝粒,合理控制加铝量和吹氧量之比是避免钢中C、Si、Mn等元素烧损和控制钢中酸溶铝含量的关键技术。一般每吨钢水升温1℃,铝耗量为350-450g,升温速度快。v吹氩与夹杂物排除。采用加铝升温,铝氧化生成大量Al2O3夹杂,并可能使钢中铝含量升

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