合肥市裕溪路高架工程顶管

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1、合肥市裕溪路高架工程01标顶管工程专项施工方案编制：复核：审核：安徽省交通建设有限责任公司合肥市裕溪路高架工程01标项目经理部2009年10月20日一、编制依据1、《合肥市裕溪路高架工程第一标段排水设计图纸》2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）3、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）4、《合肥市裕溪路高架桥工程道路工程地质勘查报告》二、工程概况合肥市裕溪路高架工程一标段顶管工程中，裕溪路方向污水管第一段为W9-1-W9-W10-W11-W12-W13，长度256.7m，为DN1600钢筋混凝土管；第二段为W23-W24-1-W24-2-W

2、24-W25-二标接头处W26,长163.5米，为DN1000钢筋混凝土管。管材采用Ⅲ级钢承口式钢筋砼管（F型），橡胶圈接口。根据设计图纸管道埋深为：d1600管道为6.504～9.216m，d1000管道为6.397～7.193m。根据安徽省交通堪察设计院地质勘查报告，本标段顶管施工处的地质为粘土层，施工范围内无地下水干扰。本标段的顶管拟采用机械机头切土方法进行施工，选择机械化程度高、劳动强度低又能确保工程进度的成套机械设备。工程开始后，根据顶管施工连续性的特点，配合相应劳动力，采用3班制昼夜施工方法，缩短施工工期。为保证施工进度，提前计划安排机械设备和配备材料，开工后及时投入，做

3、到施工前期工作的三快,即：进场快、安装快、开工快，加快施工进程。顶管工程全线根据道路封闭特点，分两阶段进行施工，确保工期目标顺利实现。顶管施工时加强地面建筑物及地表变化的观测，如发现路面有隆起、下陷等，随时调整推进速度和顶力，保持机头前进与土压力平衡，达到不扰动管外四周的原状土，使路面不隆起、不下陷，起到保护建筑物和上部道路的目的。顶管工程严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）》中相关规定进行施工，确保工程施工安全及质量。三、顶管施工方法3.1施工工序施工准备逐层下砌工序井砌筑到位后浇筑维护圈及底板混凝土后背制作安装（等强度）顶铁、千斤顶及高压油泵安装下管节

4、预顶调试测量校核正式顶进挖土出土顶进测量校核接长车道顶进挖土出土测量校核接长车道顶进……至接受井。3.2工作井施工工作井开挖前，在基坑顶外适当位置挖截水沟，防止地表水灌入工作井内。当工作井开挖截水沟困难时，在工作井周边，使用M5砂浆砌矮砖墙30㎝高作为截水墙。工作井采用水泥砂浆砖砌，圆形倒挂。下方3m增设钢筋砼内壁。直径分别为5.5m和4.8m，具体做法详见附图（以d1600工作井为例）。工作井施工采用由上至下分层开挖砌筑。先先沿周长开挖1/8，开挖深度根据土质情况而定，每层不超过1.0m。在此1/8开挖砌筑完成后，再开挖并砌筑下一个1/8，直至将本层全部砌筑完成后再开挖下一层，每层

5、之间施工缝要错开，土方不要超挖，井壁外侧土体与砖之间缝隙用灰土填实，严禁出现空鼓现象。待底板C15素砼浇筑完毕强度道达道50％以上后，立模浇筑内壁及后背混凝土。后背顶力计算及最大顶力控制（按照d1600管道单次顶进全长100m计算为列）：（1/2*1.92）*3.14*100*0.8（顶力系数：按0.8考虑）=231t，总顶力按260吨考虑。采用4台100T的千斤顶。后背墙土反力计算：EP=1/2rh2(450+￠/2)+2htg(450+￠/2)c式中：EP—每米宽度上土的被动土压力，KN/m；r—土的重度，18KN/m3h—天然土壁后背的高度，h取值6m；￠—土的内摩擦角，25.

6、40；C—土的内聚力，29KN/m2；EP=1/2*18*62*tg2(450+25.40/2)+2*6*29tg(450+25.40/2)=1361KN/m主顶后背采用C30混凝土，尺寸3.0m×0.8m×3.0m。（后背尺寸根据管径大小进行调整）。为加强后背整体受力性能，在后背和千斤顶之间放置一块3㎝厚钢板。后背墙每延米受力：260/3.=86.67t/m=866.7KN/m﹤EP=1361KN/m。为减少管道的阻力，在管道的外壁适当打蜡以减少管道与土体阻力。打蜡时，先将管材烘干，将融化的蜡液刷到管壁后，再用汽油喷灯烘烤至蜡液渗入砼中。3.3接受井施工接收井同样采用砖砌倒挂形式，

7、井内径分别为4m(d1600管道)和3.5m(d1000管道)，分别设置在相邻两个工作井之间，倒挂方法与工作井外壁倒挂方法相同，质量要求按检查井的有关要求进行。3.4关键工序施工方案3.4.1主要设备安装1.导轨安装：导轨采用钢轨与型钢焊接，导轨长2×4m，两条导轨顺直、平行、等高且安装牢靠。导轨安装在工作井内砼垫层上，安装牢固，以保证在管道顶进时不发生位移；导轨安装的轴线偏差≤3㎜，顶面高程误差控制在0-3㎜，两轨内距误差为±2㎜.2.千斤顶安装：采用4