以质量为核心的供应商管理

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1、采购产品的质量控制策划，确定每一类采购产品的质量控制要求，见表1。表1采购产品的质量控制要点序号类别分析典型产品控制要点1．人厂复验尺寸、内部质量、合格证后续加工检测能2．专业厂家采购l锻件毛坯够发现缺陷轮盘3．签订质量技术协议4．严格分批投产、加工、记录、使用5．首件鉴定、加工后两检1．专业厂家(通过军工产品质量体系认证)采购2．入厂划线检查复验尺寸、内部质量后续检测不易发3．签订质量技术协议2铸件现缺陷，加工中机匣4．严格分批投产、加工、使用．逐件产品建立质量履历暴露内部缺陷5．对局部难于直接检测部位先补充加工．再检测6．装机使用前打压试验，进一步确认

2、综合性能7．内部腔道的清洗、内窥检查．控制多余物1．专业厂家(通过军工产品质量体系认证)采购直接装机使用．2．人厂复验配合尺寸、表面质量、合格证，必要时，下厂验收3密封件无法经济地检测胶圈3．签订质量技术协议每件产品4．严格分批投产、加工、记录、使用5．装机后打压试验验证1．专业厂家(通过军工产品质量体系认证)采购直接装机使用，2．入厂复验配合尺寸、表面质量、合格证，必要时，下厂验收4成品件无法经济地检测齿轮3．签订质量技术协议每件产品4．严格分批投产、加工、记录、使用5．对齿轮进行装机磨合后分解检查验证直接装机使用，1．专业厂家(通过军丁产品质量体系认证

3、)采购5电气产品无法经济地检测热电偶2．人厂复验配合尺寸、表面质量、合格证，必要时，下厂验收每件产品3．签订质量技术协议及双方认可的交付验收技术条件4．严格分批投产、加工、记录、使用直接装机使用，1．专业厂家(通过军工产品质量体系认证)采购6标准件无法经济地检测轴承2．人厂复验配合尺寸、表面质量、合格证，必要时，下厂验收每件产品3．严格分批投产、加工、记录、使用3质量指标要求4记录要求根据产品质量保证的难易和检验项目的覆盖程记录是一种特殊类型的文件，为产品质量是否度．确定每一类产品的质量指标要求，见表2。满足要求提供证据。对供应商提供产品的质量记录要求应分

4、为两部分，一部分是供应商必需的过程质表2采购产品的质量指标要求量记录．另一部分是入厂至装机交付出厂的过程记序号类别质量指标要求录。两部分记录的保持时间应满足顾客要求和法律1锻件毛坯入厂验收合格品率100％法规要求．与产品寿命周期一致。这其中对供应商人厂验收合格品率I>50％(含超差代的质量记录要求是工作难点，也是实现供方产品质2铸件用、让步接收)量可追溯的关键．须认真策划并在有关的合同中明装机使用合格品率10O％确，要点见表3。3密封件入厂验收合格品率100％4成品件人厂验收合格品率100％5供方的选择和沟通5电气产品人厂验收合格品率100％根据供方按要求

5、提供产品的能力评价和选择供6标准件人厂验收合格品率100％方。根据评价的结果编制合格供方名录，作为选择厂]ZH．ILIANC-YUKF_．．KAOXINC-—L2011磊年第1期◆总第151期捩量叁表3供应商质量记录要求序号项目供应商记录要求人厂复验记录要求记录保存期限记录形式1．原材料合格证、复验分析记录12．几何尺寸、合格证、检查记录1锻件毛坯．锻造炉批号、合格证2归档保存与产品纸质和电子．表面质量检查记录寿命周期3．锻件性能检测记录(机械性能、3一致表格记录化学成分．内部质量检查记录(可抽检)、内部质量)1．原材料合格证、复验分析记录2．炉批号、合格

6、证1．合格证。几何尺寸划线检查记录归档保存与产品纸质和电子2铸件3．性能检测记录(机械性能、化学2．表面质量检查记录寿命周期成分一致表格记录、内部质量)3．内部质量检查记录(可抽检)4．几何尺寸划线检查记录1．原材料、产品合格证、复验分析3密封件记录1．表面质量、几何尺寸归档保存与产品纸质和电子2．投产批号2．合格证寿命周期一致表格记录3．性能检测记录1．原材料、产品合格证4成品件2．投产批序号1．表面质量、几何尺寸归档保存与产品纸质和电子3．性能检测记录2．合格证寿命周期一致表格记录1．原材料、产品合格证1．表面质量、配合尺寸归档保存与产品纸质和电子5电

7、气产品2．投产批序号2．合格证寿命周期3一致表格记录．性能检测记录3．复验检测记录1．原材料合格证1．表面质量、配合尺寸归档保存与产品纸质和电子6标准件2．投产批号2．合格证3．投产批性能试验检测记录3．复验检测记录寿命周期一致表格记录供方和采购的依据。造成质量故障或损失，对人厂的产品要进行复验验在供方的选择上依据以下准则：证。对无法复验验证或无法经济地复验验证的产优先在本行业、本系统、本企业产品所属总体品，采取在供方现场实施共同检验(下厂验收)方单位的合格供应商名录中选择，名录中的供应商可式进行。直接选作本企业产品的合格供应商。不必再进行供复验验证工作首

8、要的是须编制针对产品的、供方评价。需双方认可的产品交付验收技术条件