数控车削循环指令循环起点的确定

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1、《装备制造技术)2008年第12期数控车削循环指令循环起点的确定付琼芳(岳阳职业技术学院，湖南岳阳414000)摘要：数控车削加工的程序多用手工编制，在编制过程中为了简化程序，循环指令使用非常多。循环指令前刀具所在位置即为循环过程的循环起点。循环起点既是循环过程中刀具的起始位置，也是循环结束后刀具要返回的位置，此位置决定着加工能否安全高效地完成。关键词：程序；指令；切削深度；工件中图分类号：TG659文献标识码：A文章编号：1672—545X(2008)12-0175—02数控车削循环指令有单一循环指令和复合循环指令两大2外圆复合循环指令G71的循环起点的确定类。其中单一循环指令包括

2、外圆切削循环指令G90、端面切削循环指令G94、螺纹切削循环指令G92；复合循环指令包括外G71指令格式是：圆复合循环指令G71、端面复合循环指令G72、封闭切削循环G71U(Ad)a(Ae)；指令C73、螺纹复合循环指令G76等。单一循环程序的循环过GT1P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F∞S(s)T(0；程基本相同，以G90为例说明。复合循环程序中G71与C72G71循环只须给定x方向的切削深度及精加工余量，系循环过程类似，用于加工轮廓坐标具有单调性的零件；G73走统自动确定刀具路线及切削次数。第一次进刀时，刀具会从循刀路线为封闭式，用于毛坯已基本成型的零件加工，其走刀路

3、环起点开始回退一个精加工余量，再向前进一个切削深度，进线为轮廓线；G76为斜切式的螺纹加工。行外圆切削；一次外圆切削完毕，再向前进一个切削深度，继续进行外圆切削，直至最后待切削尺寸比切削深度小时，再沿1单一循环指令的循环起点的确定轮廓线走一刀，加工至精加工前的尺寸。其循环过程如图2。单一循环指令的走刀轨迹，是由循环起点和循环指令程序段中的切削终点所确定的矩形或梯形，如图1所示。图2G71循环过程其余：图1G9O外圆循环过程未注倒角：0．5×45。G90指令格式为：G90X(U)Z(W)RF；刀具从循环起点开始，以快速方式运动至切削起点，然后按F指定的进给速度切削至切削终点，再按F速度

4、至退刀点，最后按快速方式运动到循环起点。这类循环指令刀具运动，都是从起点开始，最后返回起点。因此循环起点的确定原则：一是为了保证加工安全，起点必须在工件外面；-是为了提高效率，不可以取太远，一般在工件外面1～2lnlTl即可。图3G71例题收稿日期：2008—09—07基金项目：教育部“十一五”规划课题(FJBO8095)作者简介：付琼芳(1967-)，女，湖南岳阳人，主要研究方向是数控技术、变极电机与电机控制等。175EquipmentManufactringTechnologyNo．12，2008例如：图3所示零件毛坯为O35mm×90mm的圆捧料，程序中X40Z2为循环起点，X

5、方向总退刀量16mm，z方材料为45#钢，用G71编写加工程序如下：向没有退刀量，分8次切削，由此确定每次切深2mm：此循环的运行过程是：刀具从循环起点开始退刀至起刀点X72．5Z2．G0OX36Z2：2，按快速方式运行至切削起点X28．5Z2．2(已前进一个切削深G71U2R1：度)，沿将轮廓线起点平移至X28．5Z3．8的轮廓线进行切削，G71P10Q5ouo．5woF0．3；切削到切削终点后退回至下一个起刀点X68．5Z2．2(此起刀点N10G00X14；已向前进了一个切削深度)，再快速至下一个切削起点X24．5Z2．2，沿轮廓线切削，直至加工到精加工前的尺寸。此循环过程序中X

6、36Z2为G71循环起点，每次进刀2ram、退程的循环起点必须：lmm、X方向留O．5ram余量，z方向不留。走刀过程是：具从(1)在工件外面，但不可取太远，否则走刀路线会较长，循环起点回退至X36．5Z2，按快速方式运行至第一个切削起加工效率低。点X32．5Z2处(已向前进一个切削深度2ram)，进行外圆切(2)因G73走刀路线都是零件轮廓线，允许零件有凹槽，削，切削至合适位置后，先沿45。线x方向退刀1mm至X34．确定循环起点的X坐标须考虑退刀时不会碰到凸起部分。5mm处，再沿z方向返回至Z2mm处。再向前进一个切削深度(3)Z方向循环距离可取0，如果较远，会走空刀。2mm至X

7、28．5Z2，进行外圆切削。以此向前递进，直至未切深度比切削深度小，再沿轮廓线走一刀，完成粗加工，使外圆留0．5mm余量，刀具回到循环起点。因此，循环起点的确定原则是：(1)为保证安全，必须取在工件外面；(2)X方向与毛坯的距离必须比切削深度小，否则会走空刀：(3)z方向一般取1—2mm，不能有太长距离，距离长了会降低效率；(4)G70循环过程前刀具所在位置为循环起点，也是循环图4G73循环过程完后要返回的点。3封闭式切削循环指令G73的循环起点的确定G7