多层实木复合地板表板硬化技术

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1、技术与市场技术研发第l8卷第7期2Ol1年多层实木复合地板表板硬化技术陆葛(深圳嘉汉林业科技有限公司，广东深圳518000)摘要：使用甲基丙烯酸甲酯作为改性剂，对多层实木复合地板袁层单板进行真空、压力浸渍硬化处理，增加表层单板的硬度和强度。处理后的单板密度增加了30％～40％，硬度增加100％-250％。将单板与基材胶合后加工制成的地板，硬度和抗冲击强度均大幅增强。可用于多种商用场合。关键词：甲基丙烯酸甲酯；真空；加压；硬度doi：10．39696．issn．1006—8554．2011．07．164O引言合改性剂田。上述三个树种的单板间隔放入木材真

2、空压力浸渍多层实木复合地板是以人工林速生材制作的多层板作为改性设备中，采用满细胞法一次真空加压完成(即真空度为基材，表面贴一层天然林装饰木单板，既能节约珍贵木材，又具一0．095MPa，压力为0．5～0．7MPa)。满细胞法131的优点是别于工有天然实木的装饰性能，深受人们的喜爱，同时也是节约天然业化生产的执行和控制。单板浸渍完成后，在自主研发设计的林木材资源、环保的一种产品。因此，多层实木复合地板的普及设备内加热引发固化，固化完成后取出单板即制得浸渍硬化处率越来越高，逐步取代了实木地板，占据了大部分家居装饰市理后的单板嘲。场。但由于多层实木复合地板

3、所用的基材多为桉木、杨木等人1．3．2表板硬化多层实木复合地板的制作工林速生材，材质较软，而表层装饰硬木单板又较薄，致使多层将基材涂胶(所用的胶粘剂为三聚氰胺改性脲醛胶，添加实木复合地板的表面硬度低，在日常使用过程中，很容易在表白乳胶、面粉和固化剂氯化铵)，表面敷贴浸渍硬化处理后的单面留下划伤和压痕，更不能用于银行、卖场等公共场合，极大程板，在110℃条件下热压3～5min胶合，锯切、砂光、开榫后表面度地困扰了多层实木复合地板的使用范围。涂饰油漆，即得到表层硬化处理后的多层实木复合地板。本试验主要是通过用甲基丙烯酸甲酯单体，浸渍多层实木1．3I3单板

4、硬化处理后密度和硬度变化测试复合地板的表层单板，在真空和高压力的条件下【lj，使甲基丙烯将浸渍硬化处理后的单板加工成标准试件后，分别按照国酸甲酯单体浸注入单板，固化后填充木材的导管和细胞，大幅家标准GB1933—91(木材密度测定方法》、GB1941—91(木材硬提高单板的密度和硬度，从而提高多层实木复合地板的表层硬度试验方法》进行，力学性能均在新三思型号为CNT一5105的微度和强度。经过本方法处理后的单板，硬度增加了100％机控制电子式木材万能力学试验机上测定，各项物理材性试验～150％，制作后的地板硬度大幅提高，在一般重物和压力下，不有效样本数

5、为30个以上。会留下凹坑和压痕，完全可用于银行、卖场等商用场合，通过本1．3．4表层硬化处理后多层实木复合地板表面硬度和抗冲击试验的方法和结果，希望能为工业化生产提供依据。性能测定1试验部分将表层硬化处理后的多层实木符复合地板加工成标准试1．1试验原料件，分别按照国家标准GB1941—91(木材硬度试验方法》、GBT木材单板。本试验选择了枫木、柞木、红樱桃三个多层实木17657—1999(人造板及饰面人造板理化性能试验方法》。复合地板常用的表板作为原材料，均为市场上购买。尺寸为2结果与讨论1000mmx120mmx2mln，密度分别为0．7g／cm3

6、．0．75g／cm、2．1三种树种单板浸渍硬化处理后密度的变化0．65g／cm。将枫木、柞木、红樱桃三个树种的单板加工成标准试件后，甲基丙烯酸甲酯(MMA)。本试验选用工业级，市场上购买。分别检测其浸渍硬化处理后的密度并与未处理的作比较，每个引发剂。本试验选用偶氮二异丁腈作为热引发剂，化学纯，试验有效试件数为20+，见下表1。市场上购买。表1三种树种单板浸渍硬化处理前后密度表1．2试验仪器和设备未处理密度g／em。处理后密度g／cm平均增树种木材真空压力浸渍改性设备，为公司自主设计制作，配置PSPS加率％真空泵(RA0100F)、空压机(SB32)；

7、热压机(QD1300×8oo)；推枫木0．70．016O．950．02335．7％台锯MJGZQ113；电子称(精度0．0001g)；恒温干燥箱；力学试验柞木0．750．0230．930．02124％机(C^rr5l05)。红樱桃0．65O．O28O．90．02938．5％1．3试验方法1．3．1单板的硬化制作由表1可知，枫木、柞木、红樱桃经过甲基丙烯酸甲酯浸渍将甲基丙烯酸甲酯与偶氮二异丁腈按比例混合，调制成复硬化处理后，密度有很大提高，其中红樱桃由于初始密度低，浸273技术研发TECHNoLoGYANDKET渍性能好，密度增加率为38．5％，密度为

8、0．89g／cms；枫木浸渍硬表3多层实木复合地板的表面硬度表化处理后密度最高，达到0．95g／cm，，密度