《采油工艺原理》习题

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1、《采油工艺原理》习题第一、二章油井流入动态、自喷和气举21-1-1A井位于面积A=45000米的矩形泄油面积中心,矩形的长宽比为2:1,rw=0.1,3Bo=1.2,μo=4毫帕·秒,地面原油密度ρo=0.86吨/米,S=+2。试根据下列测试资料绘制IPR曲线,并求采油指数J及油层参数(kh)和推算油藏压力。A井测试数据流压(兆帕)20.1116.9114.3712.52产量(吨/日)24.440.553.162.421-1-2B井位于面积A=14400米的正方形泄油面积中心,rw=0.1米,Bo=1.4,μo=2毫3帕·秒,地面原油密度ρ=850公斤/米

2、,S=-3,油层为胶结砂岩。试根据下列测试o2资料用二项式求油层渗透率及有效厚度。测试所得油藏平均压力P=400*10千帕。r(计算中要注意压力及产量单位!)B井测试数据3产量(米/日)60120180240流压(102千帕)342.2283.6224.2163.91-1-3某溶解气压驱油藏的C井测试得Pr=21.0兆帕,Pwf=12.0兆帕,产量qo=60吨/日,FE=0.9。试根据standing方法,利用Vogel方程计算和绘制该井的IPR曲线。1-1-4D井Pr=20.0兆帕,Pb=15.0兆帕,测试得q0=30吨/日时的井底流压pwf=13兆帕,

3、FE=1,试计算和绘制该井的IPR曲线。1-2-1试画出按压力增量迭代计算多相垂直管流压力分布的程序框图。31-2-2某井地面测试产量qo=30吨/日,qw=20吨/日,生产油气比Rp=100米/吨,天然气比33重γ=0.7,地面脱气原油密度ρ=850公斤/米,水的密度ρ=1050公斤/米。试gow1计算压力P=7.0MPa,温度T=50℃,不考虑滑脱损失时混合物密度和2″(内径2D=62毫米)中混合物的平均流速vm(米/秒)。(Rs及Bo查油层物理相关图,z用相关式计算,取Bw=1)。1-2-3试利用教材图1—31计算习题1-1-2,所给条件下的摩擦损失

4、系数λ′。(计算中取μ=1,μ,μ查图1—30)。wog11-2-4根据1-2-2计算结果,应用Orkiszewski相关式判断在所给条件下的流动型态,并写出在该流型下的ρ的方法和公式。m1-5-1已知某井注气点深度h=1000米,天然气比重γ=0.7,井口注气压力Ps=5.0兆帕,井g筒平均气体温度tav=50℃,试计算静气柱压力。1-5-2试绘出在定井口压力和限定注气量的条件下,确定注气点深度和产量的计算流程框图。第三章有杆泵采油3-2-1CYJ8—3—48B的基本几何尺寸如下:l=3.2米,r=1.2,1.09,0.975,0.86,0.74米(相应

5、的冲程S=3,2.7,2.4,2.1,1.8米)。试编写出简谐运动和曲柄滑块运动计算点运动规律的计算程序,并计算和绘制S=3米时的悬点位移、速度、加速度曲线及比较最大加速度值。3-3-1某井用CYJ8-3-48B抽油机,设计下泵深度1200米,泵径44毫米,冲程3米,冲数1n=12次/分,用单级7/8″抽油杆,2″油管(内径62毫米,外径73毫米),油管23内流体混合物平均密度ρ=850公斤/米。试分别用教材(3—31)式和116页的公m式Ⅱ、公式Ⅳ计算悬点最大载荷。(计算中忽略井口回压,沉没压力及摩擦阻力的影响)。3-3-2试计算在习题2-3-1所给条件

6、下,井内液体平均粘度分别为20、50、100和200毫帕·秒时,杆柱与液柱间的摩擦力Frl及液体通过流体通过游动凡尔(孔径d=25mm)时所产生的下行阻力Fv。3-5-1某井实测悬点最大载荷80000牛,最小载荷20000牛,第一级抽油杆直径1″,试用折算应力方法及修正古德曼法分析检查是否超应力;(许用折算应力[σ]=110牛/−122毫米,抗张强度T=810牛/毫米,取SF=0.9)。3-5-2试计算CYJ8-3-48B抽油机冲程为3米时曲柄转角分别为45゜和270゜的曲柄扭矩TF及冲程百分数PR。3-5-3某井CYJ8-3-48B抽油机,由实测示功图得

7、到最大和最小载荷分别发生在曲柄转角为45゜和270゜处,其值为80000和20000牛,S=3m,试计算需要的最大平衡扭矩McMax,平衡半径R及相应于最大和最小载荷位置时的曲柄净扭矩。(计算中取wb=0,wcb=4000公斤,wc=1760公斤,Rc=0.61米,B=150公斤)。23-5-4根据习题3-5-3所给数值用公式(2—110)(2—112)(2—113)及(2—114)计算最大扭矩,并与习题3-5-3的结果加以比较。3-5-5试用APIRPIIL方法计算习题2-3-1所给条件下的各项抽汲工况指标。第五章注水15-3-1某注水井下入2″油管,用

8、457—8和745—5组成的管柱分三个层段进行分层测试,2其结果如

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