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1、第14卷第2期扬州职业大学学报Vo.l14No.22010年6月JournalofYangzhouPolytechnicCollegeJun.2010基于西门子802S/C数控车床的手工编程刘敏,慈瑞梅,张翔(扬州职业大学,江苏扬州225009)摘要:介绍了数控车床加工零件的工艺过程,并以西门子802S/C系统的数控车床为例,对典型轴类零件进行手工编程及模拟加工。阐述了在西门子802S/C数控车床上LCYC95、LCYC97指令的运用。关键词:数控车床;切削要素;数控编程中图分类号:TG519.1文献标识码:A文章编号:1008-3693(
2、2010)02-0039-03TheManualProgrammingofNCLatheBasedon802S/CSystemLIUMin,CIRuime,iZHANGXiang(YangzhouPolytechnicCollege,Yangzhou225009,China)Abstract:ComparingNClathewithordinarylathe,thisarticleintroducesthetechnologicalprocessofpartsmachiningbyNClathe.Meanwhile,ittakestheNClat
3、heofSimens802S/Csystemasanexampleandmakesthemanualprogrammingandsimulatedmachiningfortypicalparts.ItdescribestheusingofLCYC95andLCYC97intheNClatheofSimensi802S/Csystem.Keywords:NClathe;cuttingessentialfactors;NCprogramming随着科学技术的不断发展,自动化程度的提这种零件计算较简单、程序段不多、编程较易于实高,数控车床成为当今制造
4、业中使用最广泛的数现。本文就西门子802S/C数控车床加工零件的[1]控机床之一。数控车床和普通车床相比,主要用手工程序编制方法进行探讨。来加工精度要求高、表面粗糙度好、轮廓形状复杂1编程方法的选择的轴类、盘类等回转体零件。数控车床可以通过事先编好的程序控制来自动完成内外圆柱面、锥生产加工中的零件,尤其是单件小批量生产面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工,并进行切槽、情况下,加工余量往往很大。如采用圆柱棒料加钻、扩、铰孔等加工。工多台阶轴,这种情况下往往要进行多次粗加工数控车床加工主要是根据已知的零件图样及走刀,程序量较大。此外,走刀轨迹确定后,为了
5、工艺要求等原始条件,结合实际的加工条件,编制编程还需求出轨迹各支点处的坐标。当零件轮廓零件数控加工程序,并输入到数控车床的数控系复杂时,计算工作量大,给编程带来了困难,因此统中,利用程序来控制加工过程中刀具与工件之本文主要采用循环指令编程的方法。间的相对切削运动,从而完成零件的加工。数控2编程步骤编程方法分为手工编程和自动编程,手工编程方法主要适用于几何形状不太复杂的零件的加工,2.1确定加工工艺过程收稿日期:2010-03-27作者简介:刘敏(1982),女,扬州职业大学机械工程学院讲师,硕士。40扬州职业大学学报第14卷
6、(1)确定加工方案。对于同一个车削类零件坐标等进行数值计算,以供编程时使用。往往具有多个可行的加工方案,编程人员应根据2.3编写加工程序单工件的结构形状、尺寸大小、工件材料、热处理条根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定件和零件的加工精度、表面粗糙度、刀具的种类、的加工参数及辅助动作,结合西门子820S/C数数控车床的特点、零件的安装方法及编程的难易控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式,程度等,在保证加工精度的前提下,以提高生产效逐段编写零件加工程序单,并输入CNC装置的存[2]率为原则,选择一个比较好的加工方案,并能充分储器中。发挥数控车床
7、的功能。3典型实例(2)加工工序的先后顺序安排。按照粗、精加工划分工序,因为粗加工时由于切削深度比较对图1所示的典型轴类零件,材料45钢,坯大,进给速度比较快,虽然可快速切除毛坯的余料45110,以西门子802S/C数控系统为例,其量,能够提高生产效率,但是由于所受的切削力加工步骤如下:大,产生的热量多,所以工件容易产生变形。因此(1)确定加工路线。按先主后次,先粗后精把粗精加工分开,这样可以使粗加工时的变形得的加工原则确定加工路线,采用循环指令,调用子到恢复,使精车时可保证零件的加工精度和表面程序CX02、SPF对外轮廓先进行粗加工,再精加粗
8、糙度。工,然后车退刀槽,最后加工螺纹。(3)确定定位装夹方法。在数控加工中,为(2)选择装夹方法和对刀点,确定编程坐标了保
