粗苯回收计算.doc

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1、5物料计算5.1煤气中苯族烃的的体积分数计算：已知苯族烃在煤气中的含量为，依据粗苯组成，工程计算中取，则5.2粗苯回收率计算：焦炉煤气中苯族烃在洗苯塔内被吸收的程度称为回收率。洗苯塔入口煤气粗苯含量，出口煤气含苯量，则％5.3焦炉煤气中粗苯含量：常压操作取塔的平均压强为101.3kPa，故：煤气量煤气中粗苯含量5.4循环洗油量计算：按理论最小量计算确定：式中———理论最小循环洗油量，———纯苯的饱和蒸汽压，———洗油相对分子质量，———不包括苯族烃的入塔煤气体积，———入塔煤气压力，———要求达到的苯族烃的实际回收率———无限大吸收面积的苯族烃的回收率其中代入数据得

2、：％查手册，25℃时，；取；％将以上数据代入得：实际循环油量可取的～倍：为了方便操作，同时提高粗苯的回收率，可使洗油量略大一些，则实际循环油量取5.5计算依据如下：其组分质量含量：组成苯（B）甲苯(T)二甲苯(X)溶剂油(S)含量（％）701857贫油中粗苯质量含量取0.4%。贫油中粗苯组成质量含量：组成苯（B）甲苯(T)二甲苯(X)溶剂油(S)含量（％）2.5203047.5富油中萘（N）质量含量5%，水(W)质量含量1%。5.6进入脱苯工序的富油量：富油量％富油中水量％富油中萘量％洗油量5.7富油组成：组分苯甲苯二甲苯溶剂油萘洗油水1033.00315.9615

3、1.32225.633336.3261663.68667.2613.243.431.431.8826.07342.5837.07合计67393.17425.705.8进入脱苯工序的富油被预热到1250C后进入脱水塔，在脱水塔顶压力P=120Kpa。水的汽化率为90%，在此条件下计算脱水后各组分留在液相中的分率：查图1250C各组分的饱和蒸汽压如下：（KPa）=333.43;=162.68;=74.14;=36.86;=6.86;=2.04;以分别代表苯，甲苯，二甲苯，溶剂油，萘，洗油和水留在液相中的质量含量（%）:经分析和多次核算，先设=0.760，代入公式计算余下

4、各组分值：进入管式炉的各组分的数量：组分苯甲苯二甲苯溶剂油萘洗油水785.08273.62141.33217.963316.3061540.3566.7310.072.971.331.8225.91341.893.71合计66341.37387.70为了验算值，必须将上式计算值，按下式求A值：数据代入上式得：则按验算，即：与假设接近相符合，证明假设合适，上述计算结果成立。5.9管式炉出口富油温度180℃，压力122.66kPa，在此条件下，富油进入脱苯塔闪蒸后与闪蒸前液相中各组分的比率计算如下：查180℃122.66kPa时，各组分的饱和蒸气压得：（kPa）=101

5、6.58;=477.29;=270.11;=106.66;=39.33;=14.67;经分析和多次核算，先设，代入公式计算其余各组分值：闪蒸后留在液相中各组分的数量（包括进入再生器的油量）如下：组分苯甲苯二甲苯溶剂油萘洗油667.32252.55134.97214.043293.0960857.238.562.751.271.7825.73338.10合计65419.20378.19为了验算值，必须将上式计算值，按下式求A值：数据代入上式得：则按验算，即：与假设接近相符合，证明假设合适，上述计算结果成立。5.10在脱苯塔进口处各组分的蒸发量（包括进入再生器的蒸发量）

6、如下：组分苯甲苯二甲苯溶剂油萘洗油水78.5113.684.102.6213.27622.0866.73合计800.996热量计算加热面积的确定:在进行一般工艺计算时，可采用已知的热强度数据按下式确定所需要的加热面积：式中Q——单位时间内炉管吸收的热量，KJ/h——炉管的表面热强度，辐射段单排管可取为84000～KJ/(m2.h)；对流段可取为21000～50000KJ/(m2.h)6.1管式炉供给富油的热量：1）从脱水塔来的富油带入的热量洗油（包括萘）粗苯水式中2.056，2.150，4.258分别依次为1250C时，洗油、粗苯和水的比热容，KJ/()其中粗苯的比

7、热容得出，洗油和水的比热容查表得出。即：2）出管式炉1800C的富油带出的热量洗油（包括萘）粗苯式中2.236，2.391分别依次为1800C时，洗油和粗苯的比热容，KJ/()其中粗苯的比热容得出，洗油和水的比热容查表得出。即：3）出管式炉粗苯蒸气和油气带出的热量洗油蒸气（包括萘蒸气）粗苯蒸气水蒸气式中565.2，665.7分别为洗油蒸气和粗苯蒸气的焓，KJ/Kg2834.5－0.12MPa,1800C时水蒸气质量焓，KJ/Kg即：则管式炉供给富油的热量：6.2管式炉供给蒸气的热量：1）入管式炉对流段低压蒸汽带入热量:蒸馏用直接蒸汽消耗量:=1.5×1466.4