提高银转炉银直收率

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1、提高银转炉银直收率广西金城江成源冶炼厂贵金属车间银转炉QC小组一、小组概况：银转炉QC小组于2005年成立至今，该小组严格按PDCA循环四阶段八步骤开展活动，坚持持续改进，不断解决生产中的难点问题。在PDCA循环中小组主要情况如下表：二、小组活动计划小组决定按以下计划按期定责任完成本轮循环：三、选题目前我炉银直收率偏低是制约各项技术指标提升的关键环节，一直维持在93.5％左右，同类厂家的该项技术指标均比我们高，A厂的为94％、B厂的为95.5％，我厂年产120吨精银，这1.5％的差距意味着年减产精银120÷93.5％×

2、1.5％=1.925吨，精银以180万元/吨计，则减少价值1.925×180=346.5万元。我们对2004年银转炉银直收率进行了统计，如图：小组成员根据现状调查知银直收率最高为94.9%最低为91.3％，年平均为93.4％。综合上述原因小组成员决定本次PDCA循环课题为《提高银转炉银直收率》。四、确定目标1、目标依据：2005年厂经济责任制下达的银直收率指标为95％。2、确定目标：年平均93.4％的银直收率现状无法适应厂部目标，小组决定将活动目标与责任制要求统一，即达到95％。现状和小组目标对比如右图：五、因果分析小

3、组成员召开诸葛亮会，从人、机、法、环、料等五个方面找出了影响银直收率的原因：六、要因论证七、制定对策八、实施实施一：贵铅含铜、铋高计划实现目标：转前渣含银品位降到1500g/t1、技术组针对原料贵铅含Cu、Bi高引起渣含银高的原因，通过查阅资料采用铅灰与贵铅入炉时不同的搭配量做实验如下：改进效果：实验发现，在搭配量为7：10时效果最好，但同时也加大了油耗。所以小组采用3：5的搭配量。该方法可操作性强，效果佳，转前渣含银品位有了降低。由原来的2000g/t降至1400g/t左右。2、主任和技术员在2005年10月17日～

4、11月20日结合实际和同类厂家生产经验，选用850℃、950℃和1050℃三种不同的吹炼温度进行试验，分析查找温度对转前渣含银品位的影响。试验表明选用850℃吹炼温度对控制转前渣含银较好。改进效果：控制好炉温后转前渣含银品位明显降低。由原来平均2500g/t降至1500g/t以下。实施一：放渣夹带合金多计划实现目标：每1000kg渣含银由3kg降到1.5kg以下。1、组员兰卫革、陆文恩2005年9月10日～10月6日针对放渣澄清时间长短进行了6次试验。根据实验结果我们认为澄清时间20分钟较合理，此时渣含合金珠少，对生产

5、保持连续作业影响小。2、2005年10月1日～10月30日QC小组现场组织了一次提高放渣操作水平的劳动竞赛，经理论和实践考核，员工操作水平有了较大的提高。九、效果检查对策实施后从2005年10月份开始连续6个月实现目标值，虽然12个月的生产期间银直收率平均只有94.7％。但巩固期银直收率平均值已超出95％的目标值，达到95.4%。活动效果明显。活动前后银直收率效果对比图如右：活动前后银直收率效果对比图如右：十、效益核算本次PDCA循环创造经济效益为：56.352÷93.4％×1.3％×150万元=117.65万元注：公

6、式中56.352吨—巩固期产出白银量93.4％—活动前银直收率1.3％—活动后比活动前提高的银直收率150万元—扣除加工成本和管理费用所增加的价值十一、巩固措施小组针对取得的成果采取了2条巩固措施，并即将纳入质量体系文件1、贵铅含铜、铋大于20％时采用3：5的铅灰与贵铅搭配入炉；2、改变吹炼温度和放渣操作方式，前期吹炼温度850℃~900℃，后期吹炼温度900℃~1000℃造渣后澄清20分钟再放渣。十二、今后打算本次活动取得了较好的效益，2005年6月因厂部在贵金属车间进行粗铋新产品生产，发现粗铋生产中存在许多薄弱环节

7、，特别是铋直收率低是困扰我们生产的难题，为此，小组决定下个PDCA循环课题为《提高铋反射炉铋直收率》。