锻造棒料加热自动上料装置

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1、锻造棒料加热自动上料装置锻造棒料加热自动上料装置简介锻造棒料加热自动上料装置技术锻造棒料加热自动上料装置案例123CONTENTS目录2锻造棒料加热自动上料装置简述Clickheretoaddyourtitle3锻造棒料加热自动上料装置实现料仓底板的有序翻动，从而实现工件的定向流动，自动匀速排料，比手工排料更精准，减轻了气缸的压力；本设备是链式送料机构采无级调速，从而能够根据工件的温度和效率要求调节出恰当的进给速度，获得更加理想的加热效果，并把炉膛的磨损和冲击减到最低。根据工件的位置确定。锻造棒料加热自动上料装置简介4随着现代工业设备的自动化越来越来多的工厂设备采用PLC，变频器

2、，人机界面自动化器件来控制，因此自动化程度越来越高。电器控制技术是随着科学技术的不断发展，生产工艺不断提出新的要求而得到迅速发展的。在现代化工业生产中，为了提高劳动生产率，降低成本，减轻工人的劳动负担，要求整个工艺生产过程全盘自动化，这就离不开控制系统。控制系统使整个生产线的灵魂，对整个生产线起着指挥的作用。一旦控制系统轻者影响整个生产的继续运行，重者甚至发生人工安全事故，这样给企业造成重大损失。5锻造棒料加热自动上料装置是基于PLC控制系统设计的，控制系统的每一部动作都直接作用直接自动上料系统的运行，因此自动上料系统的小车性能的好坏与控制系统性能的好坏有着直接的关系。小车能否正

3、常运行、工作效率的高低都与控制系统密不可分。1、适合大批量生产，利于实现生产过程中的机械自动化。2、加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。3、采用气动结合，大大减少电力输出。6锻造棒料加热自动上料装置,加热锻打自动送料机,中频炉/高频炉自动送料上料设备以气电混合模式送料，维护方便，智能判断送料，采用原装进口气缸和电子产品，保证送料反应快、耐用、可靠；机器自动送料减少人工辅助时间，比原来手动进料提高生产量40%以上；优化上料模式，降低上料高度，有效降低劳动强度.设备广泛用于：金属热处理、热配合、溶炼、淬火、退火、热锻、等高温热处理

4、锻造棒料加热自动上料装置得普及让更多的企业告别了传统的手工上料模式,大大的使企业降低了人工成本费,提高了和其它企业竞争的实力,其实用性和安全可靠性,应用于高频炉,中频炉,超音频炉,感应加热设备,钢铁件的锻造,透热,红冲,热轧等工艺的加料设备。7铁棒加热锻造自动上料机,铁棒加热自动送料设备得普及让更多的企业告别了传统的手工上料模式,大大的使企业降低了人工成本费,提高了和其它企业竞争的实力,其实用性和安全可靠性,应用于高频炉,中频炉,超音频炉,感应加热机,钢铁件的锻造,透热,红冲,热轧等工艺的加料设备。在锻造生产中，采用中频感应加热的厂家越来越多。但是，除几条进口的锻造生产线外，感应

5、加热上、下料大多由人工完成。近年来，为了提高生产率、提高锻件质量、减少操作人员，人们对锻造生产线的水平提出了较高的要求。开发感应加热炉自动化上、下料，不但可满足用户对感应加热自动化的要求，而且也提高了我国自行组建锻造生产线的水平。１工艺路线及设备组成图１是我所在国内两大集团公司拥有的３条摩托车零件锻造生产线上提供的感应加热自动化上、下料工艺路线及设备。8工艺过程如下：将装有棒料的料箱放入液压翻转加料斗内，靠油缸推动料斗翻转，把料箱内的棒料倒入振动排序上料机的斗体。振动排序上料机把棒料一根一根连续地排好并输送出斗体进入电磁振动输送机，由电磁振动输送机把棒料输送到感应加热炉前自动化上

6、、下料感应加热工艺路线及设备组成滚压轮推料机构，再由滚压轮推料机构推动棒料穿过感应加热炉加热。从感应加热炉出来的棒料快速通过引料辊进入温度分选机构分选，温度合格的棒料经过楔横轧机前的自动上料机构上轧机轧制，过烧和欠温的棒料分别经两侧的滑道进入不同的料箱。整个过程自动完成。振动排序上料机、电磁振动输送机、滚压轮等。9锻造棒料加热自动上料装置特点：1、本设备采用链条式输送，具有使用寿命长，耐磨损，动力大，运动速度快，性能稳定，保证材料的平衡输送；2、设备以气电混合模式送料，维护方便，智能判断送料，采用原装进口气缸和电子产品，保证送料反应快、耐用、可靠；3、优化上料模式，降低上料高度，

7、有效降低劳动强度；4、专属大容量储料箱，减少上料次数，安全方便；5、机器自动送料减少人工辅助时间，比原来手动进料提高生产量40%以上；6、有效降低成本，减少员工的人数，达到一人多机，使产品的成本得到实质性的降低。10锻造棒料加热自动上料装置特性：本设备自动化程度高，可实现全自动无人操作，选用自动上料装置，自动化控制系统，可实现全自动感应加热生产线，设备以气电混合模式送料，维护方便，智能判断送料，采用原装进口汽缸和电子产品。储料箱容量大，一次可上料1000KG以上，减少人工上料次数