降低原油外输泵的用电量

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1、降低原油外输泵的用电量油气集输公司管道分公司于2005年建成投用，共分为首站、中间站、末站3个站，担负着输送油田原油的任务，是油气集输公司乃至油田的重要生产单位。一、前言油气集输公司二、小组概况油气集输公司QC小组简介油气集输公司QC小组创新型课题2007年4月注册二、小组概况序号姓名年龄文化程度职称组内分工1张春刚36本科高级工程师组长、负责全面2李瑞莲46本科工程师副组长，技术顾问3孙静伟28本科助理工程师技术攻关、质量检查4张浩33本科助理工程师技术攻关5庄秀清45本科工程师技术公关6冀海南28本科助理工程师数据收集油气集输公司QC小组成员三、选择课题油气集输公司油气集输公司2008

2、年原油全年外输量为173万吨，以10月份输油16.1万吨为例，10月份首站和中间站原油外输泵用电量为1140124度，按照每度电0.5元计算，电费为570062元。油气集输公司于2008年10月成立了以“降低原油外输泵的用电量”为课题的QC小组，对该课题进行研究，选择合理有效的外输方案，既保证原油的正常外输，又降低用电量，达到公司降本增效的目的。四、设定目标1、活动目标油气集输公司四、设定目标2、可行性分析油气集输公司管道分公司外输泵全年用电量高，外输泵又拥有变频控制，可降低电量的空间大。课题有助于产生直接的经济效益，领导十分重视并给予全力支持，为达到我们的活动目标创造了前提条件。小组成员

3、均为生产技术骨干，对生产工艺流程和设备运行原理掌握，完全有能力完成课题目标。目标可行五、确定最佳方案油气集输公司2008年原油的输量在250方/小时到280方/小时之间，外输泵单泵运行时最大输量为225方/小时，所以两个站都采用双泵运行，一台工频另一台变频。由于在双泵运行时，工频泵的出口压力高于变频泵的出口压力，为防止变频泵压力受阻而对泵造成损坏，所以将变频器的频率设定为45—46Hz，并根据每小时的输量来调整工频运行泵的出口阀门，从来达到保证每小时固定输量的目的。五、确定最佳方案油气集输公司降低在工频泵能量在出口阀门的损耗一、两个站各增加一台变频器，使两台泵都采用变频控制，可根据输量调节

4、两台泵的频率，降低用电量二、改变泵的运行方式，在保证每小时原油输量的前提下尽量减少外输泵的工频运行，降低能量在出口阀门的损耗。五、确定最佳方案方案一讨论：现有变频器为利德华福公司生产，功率为400KW。价钱约为每台200万，两台安装加上施工费用相当可观，再考虑南高迁管线的今后投用，所以方案一不予以采用。油气集输公司六、制定对策油气集输公司QC小组以10月份输油16.1万吨为例进行计算和分析，16.1万吨原油换算成每小时输量=[（161000吨/31天）/24小时]/原油密度0.85≈255方/小时，由于管道分公司中间站出口管线可承受的最大输量为300方/小时，单泵运行时最大输量为225方/

5、小时。六、制定对策油气集输公司在保证每月正常外输下，可采用双泵和单泵结合运行的方式，降低能量在出口阀门的损耗，并通过计算确定双泵和单泵各运行的天数，来达到降低输油泵用电量的结果。七、实施对策2009年1月份的原油外输计划为16.4万吨，换算成每小时输量=[（164000吨/31天）/24小时]/原油密度0.85=260方/小时，列出如下公式：双泵天数×24小时×300+单泵天数×24小时×225=31天×24小时×260得出双泵和单泵运行的天数为16天和15天。油气集输公司八、效果检查1.经济效益分析2008年10月：用电量=[400KW（工频功率）+XKW（变频功率）]×24×31①20

6、09年1月：用电量=[400KW（工频功率）+XKW（变频功率）]×24×16+KW（变频功率）×24×15②油气集输公司八、效果检查1.经济效益分析由于双泵运行和单泵运行时变频的频率相同，都为46Hz，所以减少的用电量=①-②=[400KW（工频功率）+XKW（变频功率）]×24×15-XKW（变频功率）×24×15=400KW（工频功率）×24×15=144000度。油气集输公司八、效果检查1.经济效益分析首站和中间站的泵和运行方式相同，所以每月用电量减少了144000度×2=288000度，根据每度电0.5元计算，折算电费为144000元。由于一年中每月外输量差别不大，推算全年大概可

7、节约144000元×12月=172.8万元。油气集输公司八、效果检查1.经济效益分析油气集输公司时间外输量用电量(两个站)电费2008年10月16.111401245700622008年11月16.011400065700032009年01月16.4852216426108八、效果检查1.经济效益分析油气集输公司效果检查：超额完成小组预定目标八、效果检查1.经济效益分析油气集输公司全年可节约电费143954×12=172