高效注塑模具-叠层模具的开发探讨

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1、高效注塑模具－叠层模具的开发研讨TheResearchonStackingMold什么是叠层模具？叠层模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术；型腔是分布在2个或多个层面上的，呈重叠式排列，相当于是将多副模具叠放组合在一起叠层模具产生的需求背景通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20%~40%，没有充分发挥注射机的性能，而叠层式注塑模具能够在不增加锁模力的基础上，在1台注射机1个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。叠层式注塑模具最

2、适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。叠层模具的优点是什么？与常规模具相比，叠层式模具锁模力只提高了10%～15%，但产量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上与常规模具相同，且将多副型腔组合在一副模具中，所以模具制造周期也大大缩短；使用高效叠层注塑模可以得到双倍或者四倍于普通单层模的产出而无须投资购买额外的机器和设备。这就节约了安装机器、设备和扩建厂房、新增劳动力的费用；叠层模具可以装在单层模具要求相近的注塑机上，单位时间的产出效率却是成倍的增长节约原料，易于自动化，提高产品性能，缩短生产周期

3、人造奶油桶盖3种注塑系统的经济预算比较叠层模具的分类：普通叠层模具a.2层模b.4层模c.3层d.最多到10层旋转叠层模具a.双层双面每次180度旋转b.双层4面每次90度旋转c.3层2面（每次180度旋转）+4面（每次90度旋转）Tandem模二层模三层模四层模旋转叠层模叠层模具的发展历程叠层式模具的原始模型是1899年美国人AlansoncD.Gray在铸造薄壁蜡制品时采用；早在1940年12月E.R.Knowles就取得了叠层式模具的专利权，但未推广使用；20世纪60年代瑞士的模具制造商开始研究用于加工塑料的叠层式模具，主要是生产

4、包装盒及简单的日常用品的注塑模具；1980年德国人设计了普通流道的双层注射模（即冷流道叠层式模具）；20世纪80年代末90年代初日本人、德国人设计发明了各自不同结构的热流道叠层式模具；20世纪90年代初Tradesco模具公司的Rozema研发出4层模；21世纪初Tradesco模具公司成功开发了3层多腔叠层式热流道模具；1995年俄罗斯的Grabovski研发出直角进浇热流道叠层式模具；21世纪初德国人设计了一种16+16腔的2种材料的旋转叠层式模具，之后用于多色注塑的旋转叠层模具逐渐广泛使用；2002年由德国Bielefeld大学应

5、用科学研究院开发了应用于厚壁制品的Tandem模具。普通双层叠模的应用实例产品模具基本信息模号：B09999客户：ZobeleUS胶料：PP模腔数：8+8产品类型：香水盒胶料牌号：PPcopolymer制作部门：精密一部产品名称：Innerhousing缩水率：1.017T1时间：2009-08-18产品尺寸：38X64X90mm平均壁厚：1.5mm模具尺寸：X:720Y:950Z:954；A板厚：140mm，B板厚：130mm。产品及模具基本要求：1.产品公差最高为正负0.1mm；2.产品表面要求蚀纹，所有夹线需控制在0.05mm内；

6、3.注塑周期要求为25秒，日产量要求为45619PCS；4.模具要求自动生产，产品自动落下；5.模具寿命要求100万次。模具材料及配件规格A板和B板材料为P20HH;上下模肉及行位用S136材料淬火；模胚采用龙记品牌，标准件采用DME相等规格;油唧采用PARKER,限位开关和齿轮齿条机构采用PROGRESSIVE;热流道采用INCOE叠式热流道系统，16点针点热咀进胶；接线盒及电源/电偶插座采用DME规格；防水胶圈使用HASCO相等规格，水咀喉塞使用DME正牌标准件。模具基本构成部分定模部分型芯顶出一侧中间部分型腔热咀进胶动模部分型芯顶

7、出一侧模具主要结构介绍------浇注系统主灌咀分流板线架接线盒热咀叠式热流道设计要点：1.主灌咀的运动导向；2.主灌咀与流道板的连接；3.流道板与热咀的连接；4.线架、接线盒与热流道部分的整体化设计；5.热流道的平衡技术；6.热流道装拆方便性考虑；7.热流道系统的保护。模具主要结构介绍------浇注系统---进胶方式针点浇口直接进胶模具主要结构介绍------浇注系统---主灌咀导向及保护主灌咀导套主灌咀保护套主灌咀模具主要结构介绍------浇注系统---主灌咀缓冲设计Spruebarshutoffshutoffguide模具主要

8、结构介绍---浇注系统---热咀保护直身管位块直身管位块热半模导柱导柱长度及数量前模回针直身管位块模具主要结构介绍------同步开模机构齿条rack齿轮箱Gearhousing齿条安装座Rackspace