本钢BSP薄板坯连铸机概述1

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1、本钢BSP薄板坯连铸机概述陶力群李秉强（本溪钢铁集团公司炼钢厂）摘要介绍薄板坯连铸机生产工艺及技术状况。关键词薄板坯连铸机，H2漏斗型结晶器，带LPCS的动态软压下。SummariesofBengangBSPFlexibleThinSlabCasterLiuJunTaoLiqunLiBingqiang（SteelMakingPlantofBenxiIron&Steel(Group)Co.Ltd）AbstractThispaperintroducedproductionprocessandtechnologyoff

2、lexiblethinslabcaster.KeywordsflexibleslabcasterH2funnelmoulddynamicsoftreductionwithLPCS1前言自八十年代末美国纽柯公司的克里福兹维尔厂投产世界上第一台连铸—连轧短流程生产线，经济效益显著，引起国际冶金界的重视。薄板坯连铸连轧技术与传统连铸连轧技术相比较，具有生产流程短，节约能源，降低生产成本及劳动强度等优点。目前，随着薄板坯连铸连轧技术的日臻成熟，它所能生产的钢种已扩大到包括包晶钢、硅钢、汽车用钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、高

3、强度合金钢等多个种类，产品结构越来越广泛。本钢BSP薄板坯连铸机技术由Danieli公司提供：应用H2漏斗型结晶器、带LPCS的动态软压下、结晶器漏钢预报和热相图等技术，使BSP薄板连铸机的工艺技术和设备性能达到世界一流水平。以下对本钢BSP薄板坯连铸机的工艺技术及设备性能做以介绍。2本钢BSP薄板坯连铸连轧工艺简介BSP连铸--连轧短流程生产线生产厚度为90/70mm和100/85mm的铸坯。连铸机采用H2漏斗型结晶器，结晶器长度1200mm，结晶器下部为2对带辊型的足辊，扇型0段前5对为带辊型的夹持辊，将出结

4、晶器后有凸度的铸坯压平。连铸机为直弧型，设9个扇型段，冶金长度14.27m。采用8点弯曲，3点矫直。液芯压下采用动态软压下技术。铸机后为辊底式加热炉，在粗轧机后设保温辊道。连轧机是2+5方式，即2架粗轧机，5架精轧机。轧制带钢的最终厚度为0.8--12.7mm。[1]本钢BSP薄板坯连铸机的工艺流程：钢包回转台钢包称重接收位接收钢包旋转180度至浇铸位置中间包液位控制塞棒控流自动对中、升降功能定时换渣线功能中间包预热一次冷却变化水量冷却出口温度恒定中间包准备：水口、塞棒安装、喷涂长漏斗型、直H2结晶器具备结晶器在

5、线调宽功能动态软压下最终板坯厚度70/85mm二次冷却水气雾冷却扇型0段矫弯单元板坯弯曲采用小振幅高频率的液压振动方式扇型1~6段弯曲单元板坯容器结晶器电磁涡流和Co60液位控制扇型7段矫直单元板坯矫直结晶器漏钢预报和热相图系统扇型8~9段水平单元板坯拉矫带旋转除磷的拉矫单元板坯拉矫和除磷定尺剪切、优化剪切事故下的碎断切头、切尾、取样起停式摆剪板坯剪切切头、切尾、试样收集箱图1：本钢BSP薄板坯连铸机的工艺流程Figure1:ProcessofBengangBSPThinSlabCaster3薄板坯连铸机主要技术

6、性能参数表1:薄板坯连铸机主要技术性能参数Table.1:Maintechnologycharactersofthinslabcaster基本特征工艺设置坯厚（mm）90/70100/85机型直-弧结晶器H2结晶器全长漏斗结晶器振动台液压振动铸坯支撑结晶器下7对带辊型密排分节辊，多点弯曲矫直，扇型段密排分节辊冷却气-水弧形半径（m）5冶金长度（m）14.27液芯压下采用动态软压下拉坯速度（m/min）2.5~6.0剪切机启停式摆剪除磷机高速喷淋水除磷4薄板坯连铸机采用的新技术[3]4.1H2漏斗型结晶器结晶器及其

7、相关技术是薄板坯连铸机的核心，与传统的平行式结晶器不同，达涅利公司采用自主专利的H2漏斗型结晶器，这样，结晶器上口尺寸更大（约180mm）。增大了弯月面的面积。H2结晶器长1200mm，出结晶器时铸坯带凸度，经2对带辊型的足辊和扇型0段前5对带辊型的夹持辊压平，加上结晶器总长，漏斗型总长约2100mm。由于具有平滑的漏斗型，可减少结晶器内初生坯壳所受的机械应力。长漏斗型结晶器分为两个不同区域：Ø上部是断面圆周式，其渐进缩小的特点可补偿因凝固造成的坯壳收缩。Ø下部是垂直墙壁式（中心部分有曲度，外部平行），可避免引锭

8、杆拉出时产生问题。为保证结晶器—坯壳接触并且避免间隙形成，上部区（有锥度）和下部区（垂直）每个宽面通过圆边连接。H2漏斗型结晶器具有以下特点：Ø由于具有平滑的漏斗型，在铜板和坯壳之间无间隙产生。Ø液态钢水面积更大，有利于结晶器保护渣的熔化（结晶器的润滑更好）。Ø液体熔池波动小，可获得更稳定的弯月面。Ø结晶器内无钢水对坯壳的冲刷和重熔现象（可减少漏钢危险）。ØSEN和结晶器