设备制作安装监理实施细则

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1、设备制作安装监理实施细则1．工程概况湖南创元铝业阳极工程，其规模为160kg/a预焙阳极（前期120kg/a），并组装成360组/d（前期180组/d）电解阳极组，本工程大概由煅烧，生阳极制造、焙烧、阳极组装四个工段组成，各工段的主要设备：1．1段烧Ф2.2×45m回转窑及Ф1.8×18m冷却机，三台套（前期2台套）；1．2生阳极制造石油焦中碎筛分及残极中碎筛分各一台套；四轴预热螺旋一台、混捣机、冷料机各一台，球磨机一台，成型机三台（前期二台）；1．3焙烧36室敝开式焙烧炉二台（前期一台）；编组、清理机组二台套（前期一台套）；多能天车（前期台）；

2、堆垛天车（前期台）。1．4阳极组装悬链输送机一台；残极压联机一台，铁环压脱机二台，浇注站一台套、中频炉三台；2．监理工程流程9工程监理部工程监理规划施工准备阶段监理工作熟悉设计文件审查施工组织设计审查施工单位各种体系各交底会及签认安装施工监理安装机具、设备审查设备开箱检验原材料购、配件审核购配件制作设备安装主要工序控制清洗、试漏、试压签认安装座标、标高、精度等数据签认中间隐蔽工程检测签认安装、调试、试运转安装检验交工总结、评估资料汇总93．监理工作的控制要点及目标值3．1施工准备阶段3．1．1施工单位施工人员的编制和素质要齐全，持证上岗，特殊特殊

3、工种有考核合格证；3．1．2施工单位的《施工组织设计》、施工工艺方案、方法达到安全、可靠、科学、性和可行性；3．1．3施工用机械、设备和机具进声计划应与《施工组织设计》相符，设备完好、性能可靠、运转正常；3．1．4配合业主认真组织好图纸会审、交底、招议标工作，领会设计意图、施工要点、关键环节，以保质量。3．2施工阶段3．2．1抽检施工日记、检测记录，是否齐全认真；3．2．2进声原材料器材，半成品“三证”齐全；3．2．3进声设备、构件认真开箱检查，型号规格与图纸相符，外观无缺损、缺件，做好记录，残缺产品不能安装；3．2．4设备安装精度。如标高、纵横

4、中心线的重合度，设备水平度、垂直度、直线度、同轴、同圆度、间隙、偏差、跳动等，根据图纸要求和有关标准规范严格控制并有检测记录；3．2．5各种连接件、坚固件，连接紧固可靠，焊接焊缝牢固完美，重要焊缝进行起声波或射线深伤检查；3．2．6油、液、气、压设备管道清洗、吹干、试漏、试压。密封件使用正确严防跑、冒、滴、漏；93．2．7设备、构件、管道除锈、刷漆、保温等；3．2．8工程进度每周、每月施工实际完成进度应与进度网络计划相吻合；3．2．9安装措施要可靠和及时，进声人员必须戴安装帽，高空作业必须系好完全带。设备员装只许持证吊车工操作，安装员要负起职责，

5、随时随地勤检查。3．3焙烧回转窑及冷却机3．3．1安装基准，沿筒体轴线方向的纵向基准中心线偏差≤±0.5mm；相邻两挡托轮基础水平中心距偏差≤±1.0mm；首尾两挡托轮子基础水平中心距偏差≤±3mm；各挡基础上基准标高点偏差≤±0.5mm。3．3．2底座沿窑轴线方向纵向中心线偏差≤±0.5mm；横向中心线偏差≤±1.5mm。相邻两底座中心距离偏差≤±1.5mm；首尾两底座中心距离偏差≤±4.5mm；各挡底座中心点标高偏差≤±0.5mm；相邻两挡高差值偏差≤±0.5mm；底座横向水平度偏差≤0.1‰。3．3．3托轮安装同挡两托轮顶面中点连线与底座横

6、向中心线平行，偏差≤0.5mm;托轮顶面斜度偏差≤±0.05‰；同挡两托轮顶面中点边线，其水平度偏差≤0.1‰；托轮顶面中点标高，相邻两挡高差值偏差≤±0.5mm；首尾两挡高差值偏差≤2mm。3．3．4筒体整体组对各环向接口错边量≤8%δ(δ为该处板厚)，最大值≤3mm；接口间隙2~4mm。各接口用螺栓固定调节后转动筒体，检查各处经向跳动值；窑头窑尾处≤10mm；齿轮及各挡滚圈处≤4mm；各中间接口离焊缝100mm处≤16mm；93．3．5滚圈安装；带挡轮的托轮宽度中心线与滚圈宽度中心线生命；其它各挡滚轮宽度中心线与托轮宽度中心线距离按设计图；其

7、偏差≤±3mm；3．3．6伟动安装拼接大齿轮拼接面用0.15mm塞尺检查，插入深度≤２０mm；弹簧板与筒体帖合用0.5mm塞尺,插入深度≤30mm；小齿轮安装好后,按设计图测量齿顶间。3．4斗提机及胶带输送机安装3．4．1斗提机主轴安装水平偏差≤0.3‰；上、下轴安装偏差[（表一）（图1）]及机壳偏差[（表二）（图二）]如下：（表1）测量部位（见图1-1）允许轴偏差（mm）H≤20m20≤H≤40m∣A1－A2∣46∣B1－B2∣69（表二）测量部位（见图1-1）允许轴偏差（mm）H≤20m20≤H≤40m∣A1－A2∣46∣B1－B2∣6999

8、3．4．2输送机纵向中心线与基础实际轴线的允许偏差±20mm；3．4．3机架组装、机架中心线与输送机纵向中心线要重合，允差≤3mm；机架